如题所述
除尘河北京达风机常见故障及处理方法 一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。 处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。 二、离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。 处理方法：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度。 三、离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。 处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓。 四、离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm。 处理方法1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套； 五、离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。 处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油。 六、风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。 处理方法：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封。 七、风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏。 处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮。 八、振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动。 处理方法：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管。 九、轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动。 处理方法：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。 离心式风机常见故障及解决方法： 故障现象： 离心式通风机转子不平衡引起的振动 原因： 1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重； 2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲； 3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等； 4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡； 5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡； 处理方法： 1、修理或更换； 2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲； 3、清除附着物； 4、修复叶轮，重新做动静平衡试验； 5、 找平衡； 故障现象： 离心式通风机的固定件引起共振 原因： 1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够； 2、风机底座或蜗壳刚度过低； 3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结； 4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小； 1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母； 处理方法： 2、加强其刚度； 3、加支撑和软联接； 4、增加刚度； 故障现象： 离心式通风机轴承过热 原因： 1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦； 2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动； 3、轴承箱体内润滑脂过多； 4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松； 处理方法： 1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理； 2、调整两轴同心度； 3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2； 4、调整螺栓； 故障现象： 离心式通风机轴承摩损 原因： 1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象； 2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm； 1、修理或更换； 2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套； 故障现象： 离心式通风机润滑系统故障 原因： 1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小； 2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小； 3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多； 处理方法： 1、检修，使之间隙达到要求的范围； 2、调整间隙； 3、更换离心式通风机润滑油； 故障现象： 风量降低 原因： 1、转速降低； 2、管路堵塞； 3、密封泄漏； 处理方法： 1、检查电源电压； 2、疏通清理管路； 3、修理或更换密封； 故障现象： 风压降低 原因： 1、系统阻力过大； 2、介质密度有变化； 3、叶轮变形或损坏； 处理方法： 1、修正系统的设计使之更合理； 2、对进口的叶片进行调整； 3、更换损坏的叶轮； 故障现象： 振动 原因： 1、基础不牢、下沉或变形； 2、主轴弯曲变形； 3、出口阀开度太小； 4、对中找正不好； 5、转子不平衡； 6、管路振动； 处理方法： 1、修复并加固基础； 2、更换主轴； 3、对阀门进行适当调整； 4、重新找正； 5、对转子作动平衡或更换； 6、加固管路或调整配管； 故障现象： 轴承温度高 原因： 1、轴承损坏； 2、润滑油或润滑油脂选型不对； 3、润滑油位过高或缺油； 4、冷却水量不够； 5、电机和风机不同一中心线； 6、转子振动； 处理方法： 1、更换轴承； 2、重新选型并更换合适的油品； 3、调整油位； 4、增加冷却水量； 5、找径向、轴向水平； 6、对转子找平衡。
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第1个回答 2023-04-10
除尘风机是工业中常用的设备，常见的故障如下：
1. 电机损坏：除尘风机的电机长时间使用后，可能会损坏。如果电机的轴承磨损严重，电机转动时就会出现不规律的振动，导致整个设备震动，甚至引起损坏。
2. 皮带磨损：如果皮带长时间使用，会遭受摩擦和磨损，导致皮带松弛或破裂。一旦松弛或破裂，风机就不能正常工作。
3. 风机叶轮磨损：风机在运转时会产生大量的风力，长时间运行会导致风机叶轮的表面磨损，从而影响风机的效率。
4. 输送管堵塞：输送管路上如果积聚太多灰尘，就会造成管路阻塞。这种情况下，风机就需要耗费更大的能量，才能维持正常的流量。
5. 风机进口处堵塞：如果风机的进口处堵塞，风机便不能正常地吸收空气，也会导致流量下降。
解决除尘风机的故障需要根据具体情况而定，如果出现故障，可以通过更换零件、清洗输送管路等方式进行维护和修复。换句话说，定期维护和检查是防止除尘风机出现故障的关键。
1. 电机损坏：除尘风机的电机长时间使用后，可能会损坏。如果电机的轴承磨损严重，电机转动时就会出现不规律的振动，导致整个设备震动，甚至引起损坏。
2. 皮带磨损：如果皮带长时间使用，会遭受摩擦和磨损，导致皮带松弛或破裂。一旦松弛或破裂，风机就不能正常工作。
3. 风机叶轮磨损：风机在运转时会产生大量的风力，长时间运行会导致风机叶轮的表面磨损，从而影响风机的效率。
4. 输送管堵塞：输送管路上如果积聚太多灰尘，就会造成管路阻塞。这种情况下，风机就需要耗费更大的能量，才能维持正常的流量。
5. 风机进口处堵塞：如果风机的进口处堵塞，风机便不能正常地吸收空气，也会导致流量下降。
解决除尘风机的故障需要根据具体情况而定，如果出现故障，可以通过更换零件、清洗输送管路等方式进行维护和修复。换句话说，定期维护和检查是防止除尘风机出现故障的关键。
第2个回答 2021-05-24
除尘风机属于钢性转子，刚性转子有着振动随转速的升高而增大，可以在任意转速下进行的特点。
振动故障是旋转机械故障的主要表现形式，不同的故障类型对应不同的故障原因，有的故障可能常表现在设备的一些关键零部件上，对应的零部件也会表现出在不同故障下的一些典型的特征，以转子不平衡为例，当转自出现不平衡的故障时转子表现的特征为弯曲或者说是变成弓形。本章主要介绍风机系统主要存在的故障以及频谱对应的主要特征分析。根据以往对设备故障诊断的经验以及总结，现对攀钢球团场风机系统主要存在的故障类型归总见表 5-1.
