如题所述
色母粒使用主要注意以下3个方面:
一、使用色母粒的工艺要求方面
1、使用色母粒着色注塑产品时,使用的注塑机最好是螺杆式的,否则因塑化、混合不良造成着色不均匀。
2、提高挤出背压,以提高螺杆的混炼效果.可以使色母粒扩散得更加均匀。
3、有许多庄重、淡雅的高级色以及一些如仿瓷色,闪光色等,必须在模具十分光亮的情况下才能显示其效果。
4、在操作过程中,若发现色母粒粘附在料斗壁上,这是由于产生静电的缘故,可以将料斗接地以消除静电,并不会引起工艺间题。
二、使用色母粒的设备要求方面
应用色母粒时,在模良的加强筋或开孔等处易出现流动混乱现象造成分散不均匀,故模具设计时应尽量避免。挤出成型和注塑成型相比,挤出机螺杆的L/D大,加入过滤网后更提高了背压,所以分散好。
注塑成型时,速度慢,背压较高则分散好。为了分散均匀,在螺杆前端加入静态混合器也是很有效的设备改进。
三、色母粒的使用方面
1、色母粒存故一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
2、用色母粒拼色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化。
3、色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。
4、一般色母粒的稀释比为1 :
20?100。选用高的稀释比,则生产成本低,但受加工设备的限制,一般活塞式注塑机为1:10,螺杆式注塑机为1:20。挤出过程中稀释比又与L/D有关,较高的L/D可选较高稀释比,当L/D=16:1时,选用稀释比不超过1:20,对于混炼性优良的螺杆,甚至可达1:100。对于纤维用色母粒最好稀释比小一此,一般为1:
20?25左右,这是为了避免纤维的色差。
如果在生产过程中,还有什么色母粒问题,可以咨询广东炜林纳
希望以上的内容对您有用,,
一、使用色母粒的工艺要求方面
1、使用色母粒着色注塑产品时,使用的注塑机最好是螺杆式的,否则因塑化、混合不良造成着色不均匀。
2、提高挤出背压,以提高螺杆的混炼效果.可以使色母粒扩散得更加均匀。
3、有许多庄重、淡雅的高级色以及一些如仿瓷色,闪光色等,必须在模具十分光亮的情况下才能显示其效果。
4、在操作过程中,若发现色母粒粘附在料斗壁上,这是由于产生静电的缘故,可以将料斗接地以消除静电,并不会引起工艺间题。
二、使用色母粒的设备要求方面
应用色母粒时,在模良的加强筋或开孔等处易出现流动混乱现象造成分散不均匀,故模具设计时应尽量避免。挤出成型和注塑成型相比,挤出机螺杆的L/D大,加入过滤网后更提高了背压,所以分散好。
注塑成型时,速度慢,背压较高则分散好。为了分散均匀,在螺杆前端加入静态混合器也是很有效的设备改进。
三、色母粒的使用方面
1、色母粒存故一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
2、用色母粒拼色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化。
3、色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。
4、一般色母粒的稀释比为1 :
20?100。选用高的稀释比,则生产成本低,但受加工设备的限制,一般活塞式注塑机为1:10,螺杆式注塑机为1:20。挤出过程中稀释比又与L/D有关,较高的L/D可选较高稀释比,当L/D=16:1时,选用稀释比不超过1:20,对于混炼性优良的螺杆,甚至可达1:100。对于纤维用色母粒最好稀释比小一此,一般为1:
20?25左右,这是为了避免纤维的色差。
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