如题所述
出现问的环节无非是在转印、定影、和清洁三个环节上。
一、转印：是指在硒鼓的鼓芯上形成静电潜像的碳粉在转印高压下，将碳粉由鼓芯转移动纸上，如果转印的电压不够的话，碳粉不能充分的转印到纸张上面，硒鼓的鼓芯上残留较多的碳粉，在下一圈转到转印部位的时候，残留的碳粉再次被转到纸张上面，这时就出现在重影，问题的判定，我们将重影的打印样张卷起来，两次重影之间的长度和硒鼓的周长相等，就可以判定是转印电压的问题。我们这时要检查转印辊是不是脏了，打印的基质是不是厚纸或者是胶片，需要较高的转印电压等。
二、清洁：在正常的情况下，废粉回收单元的刮板都可以将硒鼓上的残留墨粉给刮干净，在加粉的时候，如果刮板损坏，或者安装不到位的情况下，鼓芯上的残留碳粉不能清洁干净的话。也会造成重影，判定方法和转印的判定方法一样。
三、定影：通过定影膜对碳粉加热，再经力压力棍对碳粉施加压力，使用碳粉溶化后粘附在纸张表面，然后从打印机中输出出来，如果定影膜和压力棍的表面结构破坏掉的话，溶化后的碳粉后粘附定影膜上，定影膜通过转动，将图像再次转印的到纸张上面，而形成重影，此时重影的距离和定影膜的周长相等。通常原因是碳粉的溶点低，定影膜材质等问题造成成的。
一、转印：是指在硒鼓的鼓芯上形成静电潜像的碳粉在转印高压下，将碳粉由鼓芯转移动纸上，如果转印的电压不够的话，碳粉不能充分的转印到纸张上面，硒鼓的鼓芯上残留较多的碳粉，在下一圈转到转印部位的时候，残留的碳粉再次被转到纸张上面，这时就出现在重影，问题的判定，我们将重影的打印样张卷起来，两次重影之间的长度和硒鼓的周长相等，就可以判定是转印电压的问题。我们这时要检查转印辊是不是脏了，打印的基质是不是厚纸或者是胶片，需要较高的转印电压等。
二、清洁：在正常的情况下，废粉回收单元的刮板都可以将硒鼓上的残留墨粉给刮干净，在加粉的时候，如果刮板损坏，或者安装不到位的情况下，鼓芯上的残留碳粉不能清洁干净的话。也会造成重影，判定方法和转印的判定方法一样。
三、定影：通过定影膜对碳粉加热，再经力压力棍对碳粉施加压力，使用碳粉溶化后粘附在纸张表面，然后从打印机中输出出来，如果定影膜和压力棍的表面结构破坏掉的话，溶化后的碳粉后粘附定影膜上，定影膜通过转动，将图像再次转印的到纸张上面，而形成重影，此时重影的距离和定影膜的周长相等。通常原因是碳粉的溶点低，定影膜材质等问题造成成的。
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