做一个车间管理着,如何提高员工的激情,如何提高生产的产能?
生产效率是制造生产企业的重要属性,对于影响生产效率的问题点,应当引起重视并规避,积极协调资源去改善,让企业能够有序、有章的运行。
影响生产效率的因素:
1、产品加工工艺变更频繁、产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动,标准应简单、便捷、易懂,员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素,尤其是流水线作业形式,必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作,员工简单事,重复做,减少出错的概率,对于整体水平的发挥有着提高的作用。
2、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修、生产系统的稳定,是保证效率的必由条件,开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的,产品质量不合格导致的退回是很低级的错误,员工的接纳度低,同样影响整体效率的达成。
3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁、临时增配的生产单太多,对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。
4、生产车间机器故障,维修时间长正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损,进而影响整体的计划施行效率。设备的日常维护保养必不可少,日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全,为整体的加工进度做铺垫。
5、订单只有交货日,未设定加工开始日
6、采购物料时常延迟、采购品质经常不良
7、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
8、生产部门没有进行完善的产能分析、公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺,正常评价自身的产品产出能力,对于“质量、成本、交期”均能起到促进作用,反之过低过高的评价自身的加工能力,只能是适得其反,过高会造成自己产品的不足,延迟交期,影响整体的生产订单计划,过低很因为过量加工造成超期库存。
如何提升车间生产效率
1. 健全的生产运营体系应具备的基本功:稳住阵脚,确保效率
提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理。
2. 运用现场迅速改善手法,进行源流管理,提升效率
效率就是生命,时间就是金钱。在激烈的市场竞争中,企业想要立于不败之地,关键在于“快”和“新”,有速则快,有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善,并对问题快速追踪。
3. 目标明确
生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
影响生产效率的因素:
1、产品加工工艺变更频繁、产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动,标准应简单、便捷、易懂,员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素,尤其是流水线作业形式,必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作,员工简单事,重复做,减少出错的概率,对于整体水平的发挥有着提高的作用。
2、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修、生产系统的稳定,是保证效率的必由条件,开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的,产品质量不合格导致的退回是很低级的错误,员工的接纳度低,同样影响整体效率的达成。
3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁、临时增配的生产单太多,对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。
4、生产车间机器故障,维修时间长正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损,进而影响整体的计划施行效率。设备的日常维护保养必不可少,日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全,为整体的加工进度做铺垫。
5、订单只有交货日,未设定加工开始日
6、采购物料时常延迟、采购品质经常不良
7、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
8、生产部门没有进行完善的产能分析、公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺,正常评价自身的产品产出能力,对于“质量、成本、交期”均能起到促进作用,反之过低过高的评价自身的加工能力,只能是适得其反,过高会造成自己产品的不足,延迟交期,影响整体的生产订单计划,过低很因为过量加工造成超期库存。
如何提升车间生产效率
1. 健全的生产运营体系应具备的基本功:稳住阵脚,确保效率
提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理。
2. 运用现场迅速改善手法,进行源流管理,提升效率
效率就是生命,时间就是金钱。在激烈的市场竞争中,企业想要立于不败之地,关键在于“快”和“新”,有速则快,有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善,并对问题快速追踪。
3. 目标明确
生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
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第1个回答 2010-04-21
制定标准工时,确定合理的劳动量。制定奖励制度,对超过标准量的劳动给予合适的奖励,能提高员工的积极性。关于产能与效率,首先统计一天时间里的各种时间消耗,包括工作时间,等待时间,换规格时间等待。然后针对消耗时间最多的项目进行改善,这样能比较好的出改善效果。我的建议是,招聘一个有经验的IE工程师,制定合理的改善计划,逐步实施,最终提高企业的效益。本回答被提问者采纳
第2个回答 2010-04-22
奖勤罚懒,把工资和生产效益挂钩,在保底工资上加大奖励幅度,当然要有底线,在调节工人情绪上下功夫,采取奖励加鼓励的方法,制定目标,改进生产工艺和操作方法,加强生产流程的管理,不浪费时间。根据自己的实际情况制定措施。