如题所述
聚氨酯配方里为什么要用分来代替，因为聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。聚氨酯分为聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯两大类。聚醚型聚氨酯是以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯。聚氨酯树脂产品广泛采用催化剂、发泡剂等助剂，也广泛用于低速轮胎等工业领域。在日常生活领域聚氨酯被用来制造各种塑料海绵和泡沫。
一、聚氨酯配方分析
1、分析范围：
聚氨酯泡沫塑料、垫化妆棉、床垫、吸音材料、织物复合材料、防水灌浆材料、屋顶防水材料、防水材、防火材料、保温材料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维、聚氨酯色漆、聚氨酯胶粘剂等。
2、检测项目：
卤素灯老化、表观密度、紫外老化、盐雾老化、回弹率、闭孔率、吸水率、水蒸气透过率、成分分析、主成分分析、图谱分析、失效分析、全成份分析、对比分析、未知物分析、材质鉴定、配方还原等。
3、聚氨酯配方分析标准;
GB/T8949-2008聚氨酯干法人造革
GB/T2910.20-2009纺织品定量化学分析第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物(二甲基乙酰胺法)
GB/T6109.15-2008漆包圆绕组线第15部分：130级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线
GB/T6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
二、聚氨酯配方及生产工艺
配方：由己二酸、乙二醇和1，2-丙二醇
按比例进行缩聚反应制得相应分子量，聚己二酸乙二醇丙二醇酯0.lmol,加入到内壁和搅拌器均涂有聚四氟乙烯的铁制反应器中，然后添加1，4-丁二醇扩链剂，开动搅拌升温至反应温度120~150℃迅速加入巳预热的MDI，并快速搅拌几分钟,倒入已预热的涂有硅酯的铝盘中，再于110~130℃下烘干几小时,造粒得到浅黄色的半透明产品。
一、聚氨酯配方分析
1、分析范围：
聚氨酯泡沫塑料、垫化妆棉、床垫、吸音材料、织物复合材料、防水灌浆材料、屋顶防水材料、防水材、防火材料、保温材料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维、聚氨酯色漆、聚氨酯胶粘剂等。
2、检测项目：
卤素灯老化、表观密度、紫外老化、盐雾老化、回弹率、闭孔率、吸水率、水蒸气透过率、成分分析、主成分分析、图谱分析、失效分析、全成份分析、对比分析、未知物分析、材质鉴定、配方还原等。
3、聚氨酯配方分析标准;
GB/T8949-2008聚氨酯干法人造革
GB/T2910.20-2009纺织品定量化学分析第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物(二甲基乙酰胺法)
GB/T6109.15-2008漆包圆绕组线第15部分：130级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线
GB/T6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
二、聚氨酯配方及生产工艺
配方：由己二酸、乙二醇和1，2-丙二醇
按比例进行缩聚反应制得相应分子量，聚己二酸乙二醇丙二醇酯0.lmol,加入到内壁和搅拌器均涂有聚四氟乙烯的铁制反应器中，然后添加1，4-丁二醇扩链剂，开动搅拌升温至反应温度120~150℃迅速加入巳预热的MDI，并快速搅拌几分钟,倒入已预热的涂有硅酯的铝盘中，再于110~130℃下烘干几小时,造粒得到浅黄色的半透明产品。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2022-11-22
聚氨脂密封胶为什么分单组份跟双组份呢
可能是因为不了解聚氨酯胶的产品属性，所以，为双组份聚氨酯密封胶和单组份聚氨酯密封胶，这两种产品的使用范围是相同的。其实，不同的聚氨酯胶产品的具体用途有着很大的不同。
聚氨酯密封胶产品有着两种分类：单组份聚氨酯密封胶和双组份聚氨酯密封胶。这两种产品的主要使用用途是不同的。因此，用户在选择该产品时，需要确认自己是需要哪种类型的产品。
单组份聚氨脂密封胶是袋装的，一般600ml/袋，而双组份聚氨脂密封胶是桶装的，一般是25千克/桶，从包装上就可以看出它们是不同的。
“单组份”主要是相对“双组份”而言的，有一种双组分聚氨酯胶，在使用的时候需要将A、B组分，按比例均匀地混合才能起到粘接密封的效果；而单组分则直接使用，方便、简洁，施工简便。“湿固化”是指，单组分聚氨酯胶是利用于空气中的微量的水蒸气反应而固化，与基材表面的活性基团反应起到粘接作用。
聚氨酯胶产品的具体用途有：使用在一些混凝土结构中、粘接各种金属、使用在各种建筑物的嵌缝使用中，以上就是聚氨酯胶的主要用途。
单组份聚氨酯密封胶用途和双组份聚氨酯胶是有着很大的不同。单组份聚氨酯胶可以使用在门窗和中空玻璃的密封施工中、使用在桥梁和飞机跑道的灌缝工程中、单组份聚氨酯胶也也可以使用在车窗玻璃的密封中。以上就是单组份聚氨酯胶产品的主要用途。
可能是因为不了解聚氨酯胶的产品属性，所以，为双组份聚氨酯密封胶和单组份聚氨酯密封胶，这两种产品的使用范围是相同的。其实，不同的聚氨酯胶产品的具体用途有着很大的不同。
聚氨酯密封胶产品有着两种分类：单组份聚氨酯密封胶和双组份聚氨酯密封胶。这两种产品的主要使用用途是不同的。因此，用户在选择该产品时，需要确认自己是需要哪种类型的产品。
单组份聚氨脂密封胶是袋装的，一般600ml/袋，而双组份聚氨脂密封胶是桶装的，一般是25千克/桶，从包装上就可以看出它们是不同的。
“单组份”主要是相对“双组份”而言的，有一种双组分聚氨酯胶，在使用的时候需要将A、B组分，按比例均匀地混合才能起到粘接密封的效果；而单组分则直接使用，方便、简洁，施工简便。“湿固化”是指，单组分聚氨酯胶是利用于空气中的微量的水蒸气反应而固化，与基材表面的活性基团反应起到粘接作用。
聚氨酯胶产品的具体用途有：使用在一些混凝土结构中、粘接各种金属、使用在各种建筑物的嵌缝使用中，以上就是聚氨酯胶的主要用途。
单组份聚氨酯密封胶用途和双组份聚氨酯胶是有着很大的不同。单组份聚氨酯胶可以使用在门窗和中空玻璃的密封施工中、使用在桥梁和飞机跑道的灌缝工程中、单组份聚氨酯胶也也可以使用在车窗玻璃的密封中。以上就是单组份聚氨酯胶产品的主要用途。
第2个回答 2022-11-22
胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的，对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。
一、聚氨酯分子设计——结构与性能
聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性，因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲，可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言，基本上届弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，首先要进行分子设计，即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。
二、从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计
聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料：一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯)，一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物，故也包括多元胺、水等)，另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，其方法有下述两种：
(1)由上述原料直接配制
最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用，原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000)，因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢，并且固化物强度低，实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高，气味大，挥发毒性大，而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。
不过，有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如：由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂，可用于复合层压薄膜等用途，性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力，组成的胶粘剂内聚强度大;由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂，用于保温材料等的粘接
一、聚氨酯分子设计——结构与性能
聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性，因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲，可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言，基本上届弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，首先要进行分子设计，即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。
二、从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计
聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料：一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯)，一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物，故也包括多元胺、水等)，另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，其方法有下述两种：
(1)由上述原料直接配制
最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用，原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000)，因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢，并且固化物强度低，实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高，气味大，挥发毒性大，而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。
不过，有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如：由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂，可用于复合层压薄膜等用途，性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力，组成的胶粘剂内聚强度大;由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂，用于保温材料等的粘接
第3个回答 2022-11-22
胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的，对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。
一、聚氨酯分子设计——结构与性能
聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性，因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲，可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言，基本上届弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，首先要进行分子设计，即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。
二、从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计
聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料：一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯)，一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物，故也包括多元胺、水等)，另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，其方法有下述两种：
(1)由上述原料直接配制
最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用，原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000)，因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢，并且固化物强度低，实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高，气味大，挥发毒性大，而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。
不过，有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如：由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂，可用于复合层压薄膜等用途，性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力，组成的胶粘剂内聚强度大;由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂，用于保温材料等的粘接本回答被网友采纳
一、聚氨酯分子设计——结构与性能
聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性，因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲，可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言，基本上届弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，首先要进行分子设计，即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。
二、从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计
聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料：一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯)，一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物，故也包括多元胺、水等)，另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，其方法有下述两种：
(1)由上述原料直接配制
最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用，原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000)，因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢，并且固化物强度低，实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高，气味大，挥发毒性大，而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。
不过，有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如：由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂，可用于复合层压薄膜等用途，性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力，组成的胶粘剂内聚强度大;由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂，用于保温材料等的粘接本回答被网友采纳
第4个回答 2022-11-22
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，有着无污染、安全可靠
