特征、原因、解决方法等，具体点
产品不能正常脱离模具型腔，边缘受到型腔内部的阻力形成拉模。
拉膜的特征是产品边缘被拉伤的痕迹。
拉膜一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方。
拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。
拉膜解决方法主要解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。
注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。
因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。
在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。
从影响注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来阐述注塑成型缺陷产生机理及解决办法。
扩展资料
塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
参考资料来源：百度百科-注塑成型
参考资料来源：百度百科-注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
产品不能正常脱离模具型腔，边缘受到型腔内部的阻力形成拉模。拉膜的特征是产品边缘被拉伤的痕迹。
拉膜一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方。
拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。
拉膜解决方法主要解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。
主要类型：
1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
3、成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
本回答被网友采纳原因：一般是拔模斜度不够、产品打的太饱，产品受到的包应力较大，以及出现多个滑块镶件组成型的，一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方；
解决方法：主要涉及时拔模斜度需要合理科学；产品尽量不要打饱。解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。
