如题所述
影响沥青混合料质量的因素有哪些呢？
1．冷料级配。冷料级配也就是平时生产中所谓的目标配合比。合理的目标配合比不仅能保证生产过程中热料来源的连续、生产的连续有效，而且也不会造成热料仓的溢料，从而影响生产配合比以及材料的浪费。
（1）冷料的控制过程。在生产过程中，冷料输送量的大小是通过控制室的冷料转速表给变频器一个信号，变频器根据接收到的电压信号的大小然后输出一个电压信号给冷料斗集料皮带电机，控制电机转速实现冷料大小的控制；
（2）目标配合比的确定。在确定目标配合比之前，首先要对每种骨料进行标定，即对不同转速（至少取三个转速），固定时间内流出的骨料的重量进行统计，画出分布图即冷料皮带转速与产量之间的关系图；其次要注意的是在做每一种骨料的标定时一定要对其测含水量，这样作出的结果比较准确。在得到每一种骨料的转速分布图后，就要根据产量计算每种骨料的所需重量，从而确定其转速的大小，即目标配合比。
2．热料级配。热料级配也就是所指的生产配合比，即实际生产过程中，每一种热料的所用重量比例。生产配合比的合理性直接影响到实际生产的混合料的质量。要得到生产配合比，就必须进行热料筛分。热料筛分是指在把冷料按照目标配合比进行上料，通过干燥筒的干燥，进入震动筛，按照装好的筛网规格进行筛分，然后取其热料仓的中间部分热料进行实验得出生产配合比。
合理的生产配合比不仅能保证混合料的质量，而且还可以提高生产效率，不会造成溢料或等料所造成材料的浪费。
3．称量系统。称量系统是沥青混合料生产的核心，是保证生产配合比准确性的保障，其计量的精度和准确性直接影响到混合料的质量以及路面的施工。在生产过程中每一种骨料的称量误差不能超过±3%，沥青含量不能超过±0.3%，而骨料称的计量精度一般是5kg，沥青称计量精度是1kg，因此，一般情况下都是要对骨料称、沥青称、粉料称进行标定。如果骨料称称量偏大就会出现混和料沥青含量多，摊铺的路面就会出现反油现象，如果称量偏小就会出现花白料，沥青含量少，达不到要求，既浪费材料又影响施工质量。
1．冷料级配。冷料级配也就是平时生产中所谓的目标配合比。合理的目标配合比不仅能保证生产过程中热料来源的连续、生产的连续有效，而且也不会造成热料仓的溢料，从而影响生产配合比以及材料的浪费。
（1）冷料的控制过程。在生产过程中，冷料输送量的大小是通过控制室的冷料转速表给变频器一个信号，变频器根据接收到的电压信号的大小然后输出一个电压信号给冷料斗集料皮带电机，控制电机转速实现冷料大小的控制；
（2）目标配合比的确定。在确定目标配合比之前，首先要对每种骨料进行标定，即对不同转速（至少取三个转速），固定时间内流出的骨料的重量进行统计，画出分布图即冷料皮带转速与产量之间的关系图；其次要注意的是在做每一种骨料的标定时一定要对其测含水量，这样作出的结果比较准确。在得到每一种骨料的转速分布图后，就要根据产量计算每种骨料的所需重量，从而确定其转速的大小，即目标配合比。
2．热料级配。热料级配也就是所指的生产配合比，即实际生产过程中，每一种热料的所用重量比例。生产配合比的合理性直接影响到实际生产的混合料的质量。要得到生产配合比，就必须进行热料筛分。热料筛分是指在把冷料按照目标配合比进行上料，通过干燥筒的干燥，进入震动筛，按照装好的筛网规格进行筛分，然后取其热料仓的中间部分热料进行实验得出生产配合比。
合理的生产配合比不仅能保证混合料的质量，而且还可以提高生产效率，不会造成溢料或等料所造成材料的浪费。
3．称量系统。称量系统是沥青混合料生产的核心，是保证生产配合比准确性的保障，其计量的精度和准确性直接影响到混合料的质量以及路面的施工。在生产过程中每一种骨料的称量误差不能超过±3%，沥青含量不能超过±0.3%，而骨料称的计量精度一般是5kg，沥青称计量精度是1kg，因此，一般情况下都是要对骨料称、沥青称、粉料称进行标定。如果骨料称称量偏大就会出现混和料沥青含量多，摊铺的路面就会出现反油现象，如果称量偏小就会出现花白料，沥青含量少，达不到要求，既浪费材料又影响施工质量。
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