如题所述
：1.塑胶地板施工顺序： 基层表面处理→放线→预铺→均匀涂胶→铺塑胶地板→滚压→养护。2.施工要点：a.基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。b.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。c.称量配胶:采用双组分胶粘剂时，要按配比组分准确称量，预先配制好待用。d.基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。e.胶粘剂涂刮后在室温下暴露于空气中使溶剂部分挥发，至胶层表面手触不粘时，可将塑胶地板贴上.f.块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。g.铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕。3.注意事项：（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑胶地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。（3）铺贴后3天不得上人。
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第1个回答 2020-10-06
1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。牋
2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。牋
3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。牋
4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48-72小时后进行。牋
5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平水泥完全干透后进行。详情
2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。牋
3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。牋
4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48-72小时后进行。牋
5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平水泥完全干透后进行。详情
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第2个回答 2018-06-26
一、地坪检测
1. 使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2. 使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
3. 基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
4. 用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
5. 对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。
二、地坪预处理
1. 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2. 用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3. 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
三、自流平施工—打底
1. 吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2. 非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3. 如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
4. 界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
四、自流平施工—搅拌
1. 将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2. 为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3. 搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4. 加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。
五、自流平施工—铺设
1. 将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
2. 随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
3. 施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。
4. 冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
5. 如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
六、地板的铺装—预铺及裁割
1. 无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
2. 使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
3. 块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
4. 卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。
七、地板的铺装—粘贴
1. 选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。
2. 卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
3. 块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
4. 不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。
八、地板的铺装—排气、滚压
1. 地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
2. 随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
3. 地板表面多余的胶水应及时擦去。
4. 24小时后，再进行开槽和焊缝。
九、地板的铺装—开缝
1. 开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
2. 在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
3. 焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
十、地板的铺装—焊缝
1. 可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
2. 焊枪的温度应设置于约350度左右。
3. 以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
4. 在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
5. 当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。
十一、地板的清洁、保养
1. PVC塑胶地板品牌系列为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。
2. 请根据塑胶地板品牌厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。
3. 应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。
十二、塑胶地板施工工具
1. 地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。
2. 地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。本回答被网友采纳
1. 使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2. 使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
3. 基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
4. 用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
5. 对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。
二、地坪预处理
1. 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2. 用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3. 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
三、自流平施工—打底
1. 吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2. 非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3. 如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
4. 界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
四、自流平施工—搅拌
1. 将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2. 为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3. 搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4. 加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。
五、自流平施工—铺设
1. 将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
2. 随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
3. 施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。
4. 冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
5. 如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
六、地板的铺装—预铺及裁割
1. 无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
2. 使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
3. 块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
4. 卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。
七、地板的铺装—粘贴
1. 选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。
2. 卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
3. 块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
4. 不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。
八、地板的铺装—排气、滚压
1. 地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
2. 随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
3. 地板表面多余的胶水应及时擦去。
4. 24小时后，再进行开槽和焊缝。
九、地板的铺装—开缝
1. 开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
2. 在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
3. 焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
十、地板的铺装—焊缝
1. 可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
2. 焊枪的温度应设置于约350度左右。
3. 以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
4. 在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
5. 当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。
十一、地板的清洁、保养
1. PVC塑胶地板品牌系列为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。
2. 请根据塑胶地板品牌厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。
3. 应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。
十二、塑胶地板施工工具
1. 地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。
2. 地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。本回答被网友采纳
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第3个回答 2015-10-27
一、施工前地基准备要求
1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。
3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。
4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。
6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。
二、 自流平的施工步骤
1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
2、 精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。 3、 涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。
4、 自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。
5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。
6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。
三、材料的施工步骤
1、施工材料、施工方向确认 施工材料应该是同一批号。 材料要与室温相适应（吸咐作业）。
2、基准法施工
施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。
施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。
裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。
有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。
裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。
连接幅施工
裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。
裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作“V．刮板”字型标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。
3、黏合剂涂布 ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 - 在粘地板前要等候一定时间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 - 本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布，连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。 ―对裁剪过的地板进行涂抹。
4、 地板铺设及压紧 ―黏合剂涂抹完等候一定时间，将地板放上。 ―用脚轻轻压紧、放置。 ―用滚轮压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部移动。
5、连接处处理 连接处施工是施工当中最重要的。 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 裁剪时注意两张地板之间一致性。
6、 施工结束及清理 施工完全结束24小时以后，要进行地板清扫（可使用吸尘器，但禁止使用抹布清扫） 黏合剂痕迹或者其他异物，粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。
1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。
3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。
4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。
6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。
二、 自流平的施工步骤
1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
2、 精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。 3、 涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。
4、 自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。
5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。
6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。
三、材料的施工步骤
1、施工材料、施工方向确认 施工材料应该是同一批号。 材料要与室温相适应（吸咐作业）。
2、基准法施工
施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。
施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。
裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。
有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。
裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。
连接幅施工
裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。
裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作“V．刮板”字型标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。
3、黏合剂涂布 ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 - 在粘地板前要等候一定时间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 - 本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布，连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。 ―对裁剪过的地板进行涂抹。
4、 地板铺设及压紧 ―黏合剂涂抹完等候一定时间，将地板放上。 ―用脚轻轻压紧、放置。 ―用滚轮压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部移动。
5、连接处处理 连接处施工是施工当中最重要的。 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 裁剪时注意两张地板之间一致性。
6、 施工结束及清理 施工完全结束24小时以后，要进行地板清扫（可使用吸尘器，但禁止使用抹布清扫） 黏合剂痕迹或者其他异物，粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。
