电子厂IPQC

IPQC在不同的公司操作的步骤是不同,下面这个可以简单的了解一下. IPQC:制程品质管理 IPQC：In process Quality control 步骤: 1.计划 2.执行 3.确认 4.行动 主要内容: 1.新机种导入测试 2.新人管控 3.料件变更管控 4.制程中的不良异常处理 5.稽核技巧 6.OQC不良处理 7.品质老问题跟踪处理 概念:以最经济的成本,做出令客户满意的产品. 分析不良时应该注意的5W2H 5W:何时,何地,何人,做什么,为什么要做? 2H:怎么做,做多少? IPQC是指在制过程的质量控制，即是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质监视控制，具体职责： 1、负责指导QC组员按标准化作业（7S及按配方工艺操作，即人，机，料，法，环全面标准化作业）。 2、负责制程稳定及制程能力的侦察。 3、负责对生产过程中的不同工序的各类不同状态产品进行检验，并作好检验原始记录。 4、负责对检验发现的问题及时提出改善对策，按程序规定执行并及时呈报。 5、负责对管理线上不良品追溯(追溯到作业员,各工序进行不良统计)，并对重新返工的监督。 6、负责根据检验原始记录填写检验报告，并进行月、季、年度的相关数据统计汇总。 做好以上的工作职责，你就是一名好的IPQC了。 制程检验(IPQC)工作流程及工作内容 制程检验(IPQC)工作流程 制程检验(IPQC)工作流程 巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下: 1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。 2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料： （A）制造命令单； （B）检验用技术图纸； （C）产品用料明细表； （D）检验范围及检验标准； （E）工艺流程、作业指导书（作业标准）； （F）品质异常记录； （G）其他相关文件； ３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下： （A）工艺流程查核； （B）相关物料、工装夹具查核； （C）使用计量仪器点检； （D）作业人员品质标准指导； （E）首检产品检验记录； ４、ＩＰＱＣ根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。 5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下： 1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。 6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。 7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。 8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。 9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。 10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。 11、制程不良把握 [1] 不良区分: 依不良品产生之来源区分如下: (1) 作业不良 A: 作业失误 B: 管理不良 C: 设备问题 D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良 A: 采购物料中原有不良混入 B: 上工程之加工不良混入 C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良 (2) 设计不良 固设计不良导致作业中出现不良 计算不良率: 制造不良率 a:制造不良率= X100% 生产总数 物料原不良率 b:物料不良率= X100% 物料投入数 抽检造不良数 c:抽检不良= X100% 总抽检

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