最简单的弯管方法

如题所述

1. 冲压方法:通过冲头上的锥形芯将管端扩大至所需尺寸和形状。
2. 辊压法:将型芯置入圆筒内,推动外轮以加工圆边。
3. 气球方法:将橡胶放入管道内,用冲头挤压上部,使管道凸出成型。
4. 液压胀形:将液体充入管道中间,使管道膨胀成所需形状。
拓展资料:
弯管是通过成套弯曲设备进行弯曲的,分为冷煨和热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液,工程桥梁建设等。纯弯曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力陆或明。作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以,GBJ235—82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,团或从而确保质量。前条已讲过,弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到弯管质量。现场施工时,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐早告蚀情况作出产判断。
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