如题所述
注塑机螺杆转速波动
对于等温牛顿流体来讲，挤出机的体积流率Q(计量段流率)对于等温牛顿流体，挤出流率与螺杆转速成正比例关系。这一关系对生产实践有重大的指导意义，它表明提高转速即可大幅度地提高挤出机产量。 单螺杆挤舀机的发展历史也表明提高转速是提高单机生产能力的重要途径之一然而实际挤出过程中流率与螺杆转速问并不是完全呈线性关系，这主要是因为我们在推导上述公式时对熔体黏度、出口压力、熔体流变性能等进行了简化处理。
注塑机螺杆对挤出稳定性的影响
随着机头阻力的增大而特性变“软”，这种‘软特性时畏高挤出机的产缝址不利的。1KV系统通过采用开槽衬套，显著提高了挤出机的困体输送效率，使得挤出机具有“硬”特性，但从螺杆转速波动对流率影响的角度，挤出机的待性越“硬”则螺杆转速波动对流率波动形响越大。从上述所说，我们可以认为，挤出流率Q随螺杆转n同。问比例地增大或减小，1%的螺杆转速波动将导致1%的挤出产量波动。
注塑机螺杆转速调节
① 挤出机产量与螺杆转速荃本呈正比例关系。这一方面表明提高螺杆转速可大幅度地提高挤出产及，但从稳定挤出的角度来讲，这也就对螺杆转速波动的控制提出了更高的要求。常规的单螺杆挤出机多采用普通V形皮带加齿轮变速的传动方式，理论分析表明V形带在工作过程中会发生l%-1.6%的弹性滑动，造成丢转。国外高梢度单螺杆挤出机多己采用电机和减速机的直连方式，取消了带传动。
② 电机种类和控制方法对挤出过程稳定性的影响也不容忽略，近年来国内外挤出机主机多采用直流电机或变频电机，这两种电机的工作稳定性较以往的电磁调速电机有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流变频电机代表着最新传动技术的进步。如今通过采用变频调速电到机配以塑料挤出机的专用减速器，螺杆转速波动可控制在0.01%左右。
东莞华鸿塑料机械厂建议，望采纳追问
对于等温牛顿流体来讲，挤出机的体积流率Q(计量段流率)对于等温牛顿流体，挤出流率与螺杆转速成正比例关系。这一关系对生产实践有重大的指导意义，它表明提高转速即可大幅度地提高挤出机产量。 单螺杆挤舀机的发展历史也表明提高转速是提高单机生产能力的重要途径之一然而实际挤出过程中流率与螺杆转速问并不是完全呈线性关系，这主要是因为我们在推导上述公式时对熔体黏度、出口压力、熔体流变性能等进行了简化处理。
注塑机螺杆对挤出稳定性的影响
随着机头阻力的增大而特性变“软”，这种‘软特性时畏高挤出机的产缝址不利的。1KV系统通过采用开槽衬套，显著提高了挤出机的困体输送效率，使得挤出机具有“硬”特性，但从螺杆转速波动对流率影响的角度，挤出机的待性越“硬”则螺杆转速波动对流率波动形响越大。从上述所说，我们可以认为，挤出流率Q随螺杆转n同。问比例地增大或减小，1%的螺杆转速波动将导致1%的挤出产量波动。
注塑机螺杆转速调节
① 挤出机产量与螺杆转速荃本呈正比例关系。这一方面表明提高螺杆转速可大幅度地提高挤出产及，但从稳定挤出的角度来讲，这也就对螺杆转速波动的控制提出了更高的要求。常规的单螺杆挤出机多采用普通V形皮带加齿轮变速的传动方式，理论分析表明V形带在工作过程中会发生l%-1.6%的弹性滑动，造成丢转。国外高梢度单螺杆挤出机多己采用电机和减速机的直连方式，取消了带传动。
② 电机种类和控制方法对挤出过程稳定性的影响也不容忽略，近年来国内外挤出机主机多采用直流电机或变频电机，这两种电机的工作稳定性较以往的电磁调速电机有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流变频电机代表着最新传动技术的进步。如今通过采用变频调速电到机配以塑料挤出机的专用减速器，螺杆转速波动可控制在0.01%左右。
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好的谢谢！
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第1个回答 2015-08-27
注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素的工艺条件所需，而磨擦造成损耗则不可避免。一般螺杆都进行过氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的寿命。
以下说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法。
（1）每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒的加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，再加料段必然会出现干性摩擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态临乱不均，也会造成磨损增大。
（2）转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。无极矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不少。所以转速不宜调太高。
（3）要检验塑料中的杂物。一般而言，原装购入的先下塑料并没有什么杂物，但经过运输、称重，干燥，混色，尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，都有曾经混入进入料筒的先例，这对螺杆的损坏是不可言喻的了（料筒当然也同时损坏），因此，必须严格投料的管理和监控。
（4）塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定的影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，变形成熔混在熔融塑料中的带高温高压的“蒸汽粒子”，随着注射过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不但对制件质量有直接的关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。
前面提到，为了延长螺杆的工作寿命，通常采用火焰硬化及氮化处理。但由于填充塑料及增强（玻纤增强）塑料的应用日用普遍，加上个别塑料本身具有腐蚀性或较强的磨损性，这些处理过的螺杆寿命仍然太短，近年来开发出一些新的高科技的处理方法，使情况大为改观。简介如下：
用等离子传递法，将硬质材料如镍及钴合金，以粉末状注射入等离子弧内，然后被溶化及涂盖在螺杆的表层，成为了一种金相结合状态，比一般喷涂更为坚实。
用离子氮化取代气体氮化，使氮与螺杆上的金属产生化学作用，形成一层很薄但均匀、坚硬的多的涂层。由于离子氮化处理的成本相对便宜，而其耐磨寿命为常用的硬化工具刚的2~3倍，所以常被用于直径较小的螺杆。
此外，还有离子插入处理方法，所得的螺杆硬度更高，寿命更长。
《金鑫:如何有效提高注塑机螺杆寿命》由金鑫编辑整理,更多内容
以下说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法。
（1）每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒的加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，再加料段必然会出现干性摩擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态临乱不均，也会造成磨损增大。
（2）转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。无极矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不少。所以转速不宜调太高。
（3）要检验塑料中的杂物。一般而言，原装购入的先下塑料并没有什么杂物，但经过运输、称重，干燥，混色，尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，都有曾经混入进入料筒的先例，这对螺杆的损坏是不可言喻的了（料筒当然也同时损坏），因此，必须严格投料的管理和监控。
（4）塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定的影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，变形成熔混在熔融塑料中的带高温高压的“蒸汽粒子”，随着注射过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不但对制件质量有直接的关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。
前面提到，为了延长螺杆的工作寿命，通常采用火焰硬化及氮化处理。但由于填充塑料及增强（玻纤增强）塑料的应用日用普遍，加上个别塑料本身具有腐蚀性或较强的磨损性，这些处理过的螺杆寿命仍然太短，近年来开发出一些新的高科技的处理方法，使情况大为改观。简介如下：
用等离子传递法，将硬质材料如镍及钴合金，以粉末状注射入等离子弧内，然后被溶化及涂盖在螺杆的表层，成为了一种金相结合状态，比一般喷涂更为坚实。
用离子氮化取代气体氮化，使氮与螺杆上的金属产生化学作用，形成一层很薄但均匀、坚硬的多的涂层。由于离子氮化处理的成本相对便宜，而其耐磨寿命为常用的硬化工具刚的2~3倍，所以常被用于直径较小的螺杆。
此外，还有离子插入处理方法，所得的螺杆硬度更高，寿命更长。
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