如题所述
磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；
精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；
磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；
件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；
机台运行稳定性强、效率高；
研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；
成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；
机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3. 镁铝压铸零件
4 .锌铝压铸零件
5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件
适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。如：金银首饰、时尚配饰、电子产品金属制件，精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器配
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2015-05-19
机械零件去毛刺的方法
1
、电解去毛刺
这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。涡轮流量计零件与直流
电源的正极相连为阳极，
成形工具与直流电源的负极相连为阴极，
两极
之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。
可以使用电解去毛刺机床。
当生产批量不大时，
fy4t_3
可用整流器
将交流电变成直流电而制成简单的设备。
根据零件结构，制作与零件形
状相似的专用夹具，
用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂
环氧树脂进行隔离保护。
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称
ECD
。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，
两者相距一定的间隙（一般为
0.3
～
1
毫米）。工具阴极的导电部分
对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，
使电解作用集中在毛刺部
分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为
0.1
～
0.3
兆帕的低压电解液
(
一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液
)
流
过工件与阴极之间。
当接通直流电源后，
毛刺便产生阳极溶解而被去除，
被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，
工件去毛刺后应经过清洗和防锈
处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的
毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用
于齿轮、
花键、
连杆、
阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，
以及尖角倒圆等。
缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，
表面会失去原有光泽，甚至影
响尺寸精度
2
、化学去毛刺
将清洗干净的金属零件放到化学溶液中，
零件表面金属将以离子形
式转到溶液中。
这些离子聚集在工件表面，
经化学反应形成一层电阻大、
电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学
作用会将毛刺去掉。
用电化学反应原理，
对金属材料制成的零件自动地、
有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴
油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针
阀偶件等零件的去毛刺加工。
适用于难于去除的内部毛刺、
热处理后和
精加工的零件．
3
、高温去毛刺
先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，
然后送入一定压力的
氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，
瞬时温度高达
3300
℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，
而零件的其他部分来不及变化。
4
、滚磨去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，动
态扭矩传感器
零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨
去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧
化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。
5
、手工去毛刺
传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了
这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且
环保。
6
、超声波去毛刺
超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，
会撕裂成很小的空穴
（即内部是真空的）
这些空穴在破裂的时候会产生
高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。
超声波去
毛刺就是利用
“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在
部件上的毛刺清除干净。
超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，
主要
针对一些微观毛刺，
一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，
就都可以
尝试用超声波的方法去除。
对于肉眼可见的毛刺，
主要看粘结的强度了，
粘结强度弱的毛刺可以用超声波，
一般要是用刀具才能处理的毛刺，用
超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点
8
、高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介，
利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的
毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适
合的压力为
30MPa
—
50MPa
。
若压力不足，无法达到去毛刺的效果，
压力过高虽然可以去除毛刺，
但存在损伤工件的危险。
通常液压件在使
用时所承受的液体压力都在
20Mpa
以内，
用
50MPa
的压力都无法打掉
的毛刺残留，
在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，
也可以认
为毛刺的根部残留是工件的一部分。
现在高压水去毛刺设备的制造厂
家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动
式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合
度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通
过
CNC
控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应
阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，
到目
前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受
此厚待。
9
、热爆炸去毛刺
又名电热学去毛刺，
热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适
合小工件大批量去毛刺的先进工艺，
目前国内仅有两家企业可以生产此
设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点
火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，
达到去
除毛刺的目的。
热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用
性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件
材料、形状及毛刺部位的限制等特点。
特别适合其他工艺方法无法解决
的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较
大工件的去毛刺处理。可用于黑色、
有色金属及热塑性塑料等非金属材
料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。
由于它的加工效
率极高，
用于生产的直接成本低廉，
特别适合大批量连续生产环境使用，
是规模化工业生产理想的高效加工设备。。
10
、冷冻修边去毛刺
橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品
的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度
快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺
（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛
刺）。
冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑
料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷
射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高
效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发
生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去
毛刺）精度且具有很高的集约化程度。
目前这种设备已成为精密橡塑制
品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
11
、磁力去毛刺机
磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布
,
产生强劲平稳的磁感效
应，使磁力钢针（进口原材料
.
半永久性）与工件进行全方位
,
多角度地
充分研磨，达到快速除锈
,
去死角
,
去除毛刺批锋
,
除去氧化薄膜及烧结
痕迹等功效。尤其对形状复杂
,
多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显
示其神奇妙用
.
并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间
变得光滑整洁，焕然一新。适用于金
,
银
,
铜
,
铝
,
锌
,
镁
,
铁
,
不锈钢等金
属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成！
大型去毛刺机
12
、去毛刺机械手
是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、
微电子
与计算机、自动控制与驱动、
传感器与信息处理以及人工智能等多学科
的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提
高，
去毛刺机械手技术得到了迅速发展，
出现了各种各样的去毛刺机械
手产品。
去毛刺机械手产品的实用化，
既解决了许多单靠人力难以解决
的实际问题，又促进了工业自动化的进程。
去毛刺机械手应用的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、
同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。
13
、去毛刺自动化实现
表面去毛刺研磨刷
纤维研磨刷能够承受高达
150
°
C
的工作温度。
即使在没有冷却液
的应用下，也能工作。此外，研磨刷具有强的抗水性，不会受冷却液影
响其研磨性能。
产品应用
去除工件的毛刺，尤其针对较薄的加工件和工件的边缘。
表面研磨：管道、连接口、和轴的研磨。内孔在冲压或激光加工过
程中出现的毛刺，可使用研磨刷去除。
汽车的精密金属零部件保持多个边缘不存在毛刺。
在不平的表面上进行研磨。
1
、电解去毛刺
这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。涡轮流量计零件与直流
电源的正极相连为阳极，
成形工具与直流电源的负极相连为阴极，
两极
之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。
可以使用电解去毛刺机床。
当生产批量不大时，
fy4t_3
可用整流器
将交流电变成直流电而制成简单的设备。
根据零件结构，制作与零件形
状相似的专用夹具，
用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂
环氧树脂进行隔离保护。
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称
ECD
。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，
两者相距一定的间隙（一般为
0.3
～
1
毫米）。工具阴极的导电部分
对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，
使电解作用集中在毛刺部
分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为
0.1
～
0.3
兆帕的低压电解液
(
一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液
)
流
过工件与阴极之间。
当接通直流电源后，
毛刺便产生阳极溶解而被去除，
被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，
工件去毛刺后应经过清洗和防锈
处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的
毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用
于齿轮、
花键、
连杆、
阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，
以及尖角倒圆等。
缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，
表面会失去原有光泽，甚至影
响尺寸精度
2
、化学去毛刺
将清洗干净的金属零件放到化学溶液中，
零件表面金属将以离子形
式转到溶液中。
这些离子聚集在工件表面，
经化学反应形成一层电阻大、
电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学
作用会将毛刺去掉。
用电化学反应原理，
对金属材料制成的零件自动地、
有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴
油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针
阀偶件等零件的去毛刺加工。
适用于难于去除的内部毛刺、
热处理后和
精加工的零件．
3
、高温去毛刺
先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，
然后送入一定压力的
氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，
瞬时温度高达
3300
℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，
而零件的其他部分来不及变化。
4
、滚磨去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，动
态扭矩传感器
零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨
去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧
化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。
5
、手工去毛刺
传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了
这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且
环保。
6
、超声波去毛刺
超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，
会撕裂成很小的空穴
（即内部是真空的）
这些空穴在破裂的时候会产生
高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。
超声波去
毛刺就是利用
“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在
部件上的毛刺清除干净。
超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，
主要
针对一些微观毛刺，
一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，
就都可以
尝试用超声波的方法去除。
对于肉眼可见的毛刺，
主要看粘结的强度了，
粘结强度弱的毛刺可以用超声波，
一般要是用刀具才能处理的毛刺，用
超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点
8
、高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介，
利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的
毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适
合的压力为
30MPa
—
50MPa
。
若压力不足，无法达到去毛刺的效果，
压力过高虽然可以去除毛刺，
但存在损伤工件的危险。
通常液压件在使
用时所承受的液体压力都在
20Mpa
以内，
用
50MPa
的压力都无法打掉
的毛刺残留，
在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，
也可以认
为毛刺的根部残留是工件的一部分。
现在高压水去毛刺设备的制造厂
家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动
式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合
度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通
过
CNC
控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应
阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，
到目
前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受
此厚待。
9
、热爆炸去毛刺
又名电热学去毛刺，
热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适
合小工件大批量去毛刺的先进工艺，
目前国内仅有两家企业可以生产此
设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点
火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，
达到去
除毛刺的目的。
热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用
性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件
材料、形状及毛刺部位的限制等特点。
特别适合其他工艺方法无法解决
的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较
大工件的去毛刺处理。可用于黑色、
有色金属及热塑性塑料等非金属材
料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。
由于它的加工效
率极高，
用于生产的直接成本低廉，
特别适合大批量连续生产环境使用，
是规模化工业生产理想的高效加工设备。。
10
、冷冻修边去毛刺
橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品
的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度
快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺
（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛
刺）。
冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑
料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷
射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高
效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发
生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去
毛刺）精度且具有很高的集约化程度。
目前这种设备已成为精密橡塑制
品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
11
、磁力去毛刺机
磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布
,
产生强劲平稳的磁感效
应，使磁力钢针（进口原材料
.
半永久性）与工件进行全方位
,
多角度地
充分研磨，达到快速除锈
,
去死角
,
去除毛刺批锋
,
除去氧化薄膜及烧结
痕迹等功效。尤其对形状复杂
,
多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显
示其神奇妙用
.
并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间
变得光滑整洁，焕然一新。适用于金
,
银
,
铜
,
铝
,
锌
,
镁
,
铁
,
不锈钢等金
属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成！
大型去毛刺机
12
、去毛刺机械手
是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、
微电子
与计算机、自动控制与驱动、
传感器与信息处理以及人工智能等多学科
的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提
高，
去毛刺机械手技术得到了迅速发展，
出现了各种各样的去毛刺机械
手产品。
去毛刺机械手产品的实用化，
既解决了许多单靠人力难以解决
的实际问题，又促进了工业自动化的进程。
去毛刺机械手应用的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、
同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。
13
、去毛刺自动化实现
表面去毛刺研磨刷
纤维研磨刷能够承受高达
150
°
C
的工作温度。
即使在没有冷却液
的应用下，也能工作。此外，研磨刷具有强的抗水性，不会受冷却液影
响其研磨性能。
产品应用
去除工件的毛刺，尤其针对较薄的加工件和工件的边缘。
表面研磨：管道、连接口、和轴的研磨。内孔在冲压或激光加工过
程中出现的毛刺，可使用研磨刷去除。
汽车的精密金属零部件保持多个边缘不存在毛刺。
在不平的表面上进行研磨。
