如题所述
注塑模具温度与塑件光泽度、尺寸、变形和力学性能以及热变形温度等有着密切关系。适宜的模具温度是确保产品质量的关键。
一. 模具温度对光泽度的影响
模具温度过高会使塑料成分更贴近模具表面，填充更佳，亮度和光泽更高。反之，模具温度过低会导致熔体流动性降低，可能出现欠注，塑料结晶度受到影响，产品光泽度降低。但温度也不能太高，以避免粘模和塑件局部亮斑的形成。
二. 模具温度对产品尺寸的影响
模具温度过高会使熔体在空气中收缩率增大，导致产品尺寸变小；反之，模具温度过低则产品尺寸较大。温度控制要根据制品结构特征来确定，以实现模具各部位冷却速度的均衡，减少塑件变形。
三. 模具温度对形变的影响
模具温度不均匀会导致塑件冷却不均衡，产生应力而引起翘曲变形。对于对称塑件，模具温度应保持一致，以避免变形。温度稳定，冷却均衡，可以有效减小塑件变形。
四. 模具温度对力学性能的影响
模温低可能导致塑件熔接痕明显，强度降低；结晶型塑料结晶度高，塑件应力开裂倾向增大。模温过高对非结晶型塑料如PP、PE不利。适当提高模温有利于减小应力开裂趋势。
五. 模具温度对热变形温度的影响
低模温下成型的结晶性塑料，分子取向和结晶瞬间冻结，在高温使用环境或二次加工下易变形。正确做法是在接近结晶温度的模温下生产，避免后结晶和后收缩。
六. 模具温度的控制建议
在模具设计阶段要考虑温度控制，设计时要关注传热性、流体流动截面尺寸和绝缘板的使用。使用加压水作为介质，关注控温设备性能。在模具和机器模板搭接处使用绝缘板，对动模和定模分别使用不同温控系统，确保不同启动温度。温度传感器在生产中检测温度变化，热平衡中的实际温度要测量多个点。模具温度调整需考虑原料特性，建议值通常综合了高表面光洁度、机械性能、收缩性及加工周期等因素。
总结，正确的模具温度控制对于提高塑件质量和生产效率至关重要。企业应根据产品特性、结构和工艺需求，合理设定模具温度，以实现产品尺寸稳定性、减小变形和提高力学性能。
一. 模具温度对光泽度的影响
模具温度过高会使塑料成分更贴近模具表面，填充更佳，亮度和光泽更高。反之，模具温度过低会导致熔体流动性降低，可能出现欠注，塑料结晶度受到影响，产品光泽度降低。但温度也不能太高，以避免粘模和塑件局部亮斑的形成。
二. 模具温度对产品尺寸的影响
模具温度过高会使熔体在空气中收缩率增大，导致产品尺寸变小；反之，模具温度过低则产品尺寸较大。温度控制要根据制品结构特征来确定，以实现模具各部位冷却速度的均衡，减少塑件变形。
三. 模具温度对形变的影响
模具温度不均匀会导致塑件冷却不均衡，产生应力而引起翘曲变形。对于对称塑件，模具温度应保持一致，以避免变形。温度稳定，冷却均衡，可以有效减小塑件变形。
四. 模具温度对力学性能的影响
模温低可能导致塑件熔接痕明显，强度降低；结晶型塑料结晶度高，塑件应力开裂倾向增大。模温过高对非结晶型塑料如PP、PE不利。适当提高模温有利于减小应力开裂趋势。
五. 模具温度对热变形温度的影响
低模温下成型的结晶性塑料，分子取向和结晶瞬间冻结，在高温使用环境或二次加工下易变形。正确做法是在接近结晶温度的模温下生产，避免后结晶和后收缩。
六. 模具温度的控制建议
在模具设计阶段要考虑温度控制，设计时要关注传热性、流体流动截面尺寸和绝缘板的使用。使用加压水作为介质，关注控温设备性能。在模具和机器模板搭接处使用绝缘板，对动模和定模分别使用不同温控系统，确保不同启动温度。温度传感器在生产中检测温度变化，热平衡中的实际温度要测量多个点。模具温度调整需考虑原料特性，建议值通常综合了高表面光洁度、机械性能、收缩性及加工周期等因素。
总结，正确的模具温度控制对于提高塑件质量和生产效率至关重要。企业应根据产品特性、结构和工艺需求，合理设定模具温度，以实现产品尺寸稳定性、减小变形和提高力学性能。
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