如题所述
在生产过程中，企业只有建立完善的精益生产生产品质管理体系，才能够确保产品的品质，减少不良品的浪费。在现场品质精益改善管理过程中，现场管理者必须努力提高员工的品质意识。
事中控制主要指从原料进厂到产品完工期间，按照工艺标准进行品质监督的过程，也是品质管理的核心工作。事中控制要求严格检查、及时反馈、及时整改。事中控制的重点是确保每个产品合格，并把不合格产品及时反馈给制造部门，让其返工。
一、积极推行“三检制”
“三检制”即专职检验员工在每班（次）正式加工开始时首检，在加工过程中进行中间检验或巡回检验，在加工结束时进行完工检验或末件检验，并根据检验结果调整工序。在专职“三检制”的基础上，增加操作者自检，班组长、班组品质员对本组各工序的互检和下道工序对上道工序的互检。
二、适时巡查现场
现场主管要按一定的时间间隔对制造工序进行巡回品质检查。在现场巡查过程中，现场主管不仅要抽检产品，还须检查影响产品品质的生产因素（4M1E即人员、机器、材料、方法、环境）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检以检查影响产品品质的生产因素为主。
【要点提示】
现场巡查要求：
1、按照企业规定的检验频次和数量进行，并做好记录；
2、把检验结果标示在工序控制图上。
三、把握好现场变化点
变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题，在事故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动。
在生产加工中，按照同一工序、由同一操作者、使用同一种材料、操作同一设备、按照同一标准与工艺方法、加工出来的同一种零件，其品质特性值不一定完全一样。这就是产品品质的波动现象，而引起这种品质波动现象的主要因素是人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和环境（Environment），这些因素被简称为4M1E。
现场主管将变更的内容填入“变更申请书”，在车间主任签字后，将其送到品管部，最后由品管部经理确定品质方面需确认的内容。变更发生车间及相关部门收到品管部发送的“变更申请书”后，应按其要求实施变更。
四、生产现场不良品控制
不良品是指在一个产品单位上含有一个或一个以上的缺点。进行不良品控制，首先要明确相关责任人的职责；其次，要分析不良品产生的原因；最后，要明确上下工序在退回不合格品上的责任，及不良品产生后的标志与处理。
事中控制主要指从原料进厂到产品完工期间，按照工艺标准进行品质监督的过程，也是品质管理的核心工作。事中控制要求严格检查、及时反馈、及时整改。事中控制的重点是确保每个产品合格，并把不合格产品及时反馈给制造部门，让其返工。
一、积极推行“三检制”
“三检制”即专职检验员工在每班（次）正式加工开始时首检，在加工过程中进行中间检验或巡回检验，在加工结束时进行完工检验或末件检验，并根据检验结果调整工序。在专职“三检制”的基础上，增加操作者自检，班组长、班组品质员对本组各工序的互检和下道工序对上道工序的互检。
二、适时巡查现场
现场主管要按一定的时间间隔对制造工序进行巡回品质检查。在现场巡查过程中，现场主管不仅要抽检产品，还须检查影响产品品质的生产因素（4M1E即人员、机器、材料、方法、环境）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检以检查影响产品品质的生产因素为主。
【要点提示】
现场巡查要求：
1、按照企业规定的检验频次和数量进行，并做好记录；
2、把检验结果标示在工序控制图上。
三、把握好现场变化点
变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题，在事故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动。
在生产加工中，按照同一工序、由同一操作者、使用同一种材料、操作同一设备、按照同一标准与工艺方法、加工出来的同一种零件，其品质特性值不一定完全一样。这就是产品品质的波动现象，而引起这种品质波动现象的主要因素是人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和环境（Environment），这些因素被简称为4M1E。
现场主管将变更的内容填入“变更申请书”，在车间主任签字后，将其送到品管部，最后由品管部经理确定品质方面需确认的内容。变更发生车间及相关部门收到品管部发送的“变更申请书”后，应按其要求实施变更。
四、生产现场不良品控制
不良品是指在一个产品单位上含有一个或一个以上的缺点。进行不良品控制，首先要明确相关责任人的职责；其次，要分析不良品产生的原因；最后，要明确上下工序在退回不合格品上的责任，及不良品产生后的标志与处理。
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