如题所述
如果直接使用混合粉料生产管材，一般是使用双螺杆或单螺杆挤出机，根据不同的软硬度，需要选择不同的螺杆挤出。
一般，邵氏A硬度大于85A的，选择使用双锥挤出机。邵氏A硬度低于85A的，可选用30-36：1的单螺杆挤出机，但螺杆一定要加长。并且是PVC专用螺杆和料筒。
PVC是热敏性塑料，没有加工经验是比较困难的事情，所以建议你可以先使用单螺杆，加粒料进行挤出，待熟悉和掌握了相关技术后，再考虑自己使用混合粉料挤出。
当然，你也可以聘请一个懂技术，懂配方，懂设备，懂模具的技术人员，不过这样的技术人员，一般工资基本在1-2万元/月才，如果技术更好一些的，估计就需要几十万一年了。
一般，邵氏A硬度大于85A的，选择使用双锥挤出机。邵氏A硬度低于85A的，可选用30-36：1的单螺杆挤出机，但螺杆一定要加长。并且是PVC专用螺杆和料筒。
PVC是热敏性塑料，没有加工经验是比较困难的事情，所以建议你可以先使用单螺杆，加粒料进行挤出，待熟悉和掌握了相关技术后，再考虑自己使用混合粉料挤出。
当然，你也可以聘请一个懂技术，懂配方，懂设备，懂模具的技术人员，不过这样的技术人员，一般工资基本在1-2万元/月才，如果技术更好一些的，估计就需要几十万一年了。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2020-01-09
单螺杆挤出机加工硬pvc粉料时，在主机上应注意以下四点：
(1)由于pvc是一种对热敏感的“热敏性塑料”，螺杆剪切过大或螺杆过长都容易造成物料过热分解，所以螺杆长径比以20～25：1为宜，不要过长。
(2)采用螺槽逐渐变浅的“渐变型螺杆”，不必搞销钉型，分离型螺杆。压缩比可取2～5，这要根据物料型号、熔融粘度大小来选择，一般原则是物料越粘稠者，则取小值，流动性好的取高值。比如：对ф65挤出机来说，可取输送段螺槽深9mm，而均化段螺槽深取3mm。华鸿解答
(3)由于粉料不容易输送，可在机筒的入料口处（料斗座）开纵向内沟槽，通过增加磨擦力的办法，使物料顺畅前行，提高输送效率。
(4)在机筒到机头模具的工艺温度设置上，可初设为：150～160℃、160～165℃、165～175、175～180℃、180～190℃。一般来说，pvc物料温度在超过180℃后将会过热分解，所以在设置温度后，还要根据pvc的制品不同、配方不同，而在加工中进行调整。直至调整到良好挤出的最佳状态。在机头模具处设置较高温度，主要目的是使物料在瞬间通过模口时，表面容易光滑，表观质量好，但要控制好温度。
(1)由于pvc是一种对热敏感的“热敏性塑料”，螺杆剪切过大或螺杆过长都容易造成物料过热分解，所以螺杆长径比以20～25：1为宜，不要过长。
(2)采用螺槽逐渐变浅的“渐变型螺杆”，不必搞销钉型，分离型螺杆。压缩比可取2～5，这要根据物料型号、熔融粘度大小来选择，一般原则是物料越粘稠者，则取小值，流动性好的取高值。比如：对ф65挤出机来说，可取输送段螺槽深9mm，而均化段螺槽深取3mm。华鸿解答
(3)由于粉料不容易输送，可在机筒的入料口处（料斗座）开纵向内沟槽，通过增加磨擦力的办法，使物料顺畅前行，提高输送效率。
(4)在机筒到机头模具的工艺温度设置上，可初设为：150～160℃、160～165℃、165～175、175～180℃、180～190℃。一般来说，pvc物料温度在超过180℃后将会过热分解，所以在设置温度后，还要根据pvc的制品不同、配方不同，而在加工中进行调整。直至调整到良好挤出的最佳状态。在机头模具处设置较高温度，主要目的是使物料在瞬间通过模口时，表面容易光滑，表观质量好，但要控制好温度。
