如题所述
白色pvc发泡料发黄的原因一般是由于发泡剂和润滑剂原料的质量问题。
在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是为了促进PVC的塑化；二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品；三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品。由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同，所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异，开发了具有不同性能的发泡调节剂，以满足用户的不同需求。
正常发泡剂的分解温度是高于PVC的加工温度的，如果不加合适的助剂，结果是PVC分解了（发黄或变黑）AC还没分解（发泡），所以必须加入稳定剂使PVC保持稳定（在AC的试用温度下不分解），另一方面加促进AC发泡的助剂降低AC分解温度，使其匹配。还有助剂是为了使发泡孔小而致密，就是避免连片大泡孔降低制品强度。
润滑剂对板材表面的光洁性有好处，外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；内滑多，易出现合流芯温度高的现象等。
在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是为了促进PVC的塑化；二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品；三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品。由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同，所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异，开发了具有不同性能的发泡调节剂，以满足用户的不同需求。
正常发泡剂的分解温度是高于PVC的加工温度的，如果不加合适的助剂，结果是PVC分解了（发黄或变黑）AC还没分解（发泡），所以必须加入稳定剂使PVC保持稳定（在AC的试用温度下不分解），另一方面加促进AC发泡的助剂降低AC分解温度，使其匹配。还有助剂是为了使发泡孔小而致密，就是避免连片大泡孔降低制品强度。
润滑剂对板材表面的光洁性有好处，外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；内滑多，易出现合流芯温度高的现象等。
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第1个回答 2014-10-29
首先你选的发泡剂有没有问题，PVC发泡是利用发泡剂受热分解产生气体造成气孔，当加工温度步能达到发泡剂分解温度的时候自然是不会发泡的。不同种类的发泡剂分解温度不同，即使同种发泡剂不同厂家制造的分解温度也不完全相同，选择适合你的发泡剂。
PVC料有没有问题，不是所有PVC都适合发泡，得选择聚合度相对较低的，这样的料加工温度低，例如S700，你要用1000的跟700的可就不一样，可能发泡剂已经分解光了PVC还没化呢。
另外，还有其他助剂。正常发泡剂的分解温度是高于PVC的加工温度的，如果不加合适的助剂，结果是PVC分解了（发黄或变黑）AC还没分解（发泡），所以必须加入稳定剂使PVC保持稳定（在AC的试用温度下不分解），另一方面加促进AC发泡的助剂降低AC分解温度，使其匹配。还有助剂是为了使发泡孔小而致密，就是避免连片大泡孔降低制品强度。
既然温度低了不再发黄，我可以确定你原先的温度高了，造成PVC分解变黄，而且PVC分解是一个有自我促进作用的反应，就是说分解出的物质更加促进进一步分解，所以经常可以看见的情况是：温度不高没事，温度稍高就大量分解。
你现在可以做的是检查你用的PVC和发泡剂，没有问题的话就进一步研究你的稳定剂和发泡促进剂吧，发泡调节剂的问题现在暂时不用考虑因为不是大炮连片的问题而是不发的问题。
我两年前为一个企业开发PVC结皮发泡型材，无铅的，出口美国，还包括一些小件注塑，后来辞职了现在在做低电阻导电塑料的研发，已经不鼓捣PVC了。本回答被提问者和网友采纳
PVC料有没有问题，不是所有PVC都适合发泡，得选择聚合度相对较低的，这样的料加工温度低，例如S700，你要用1000的跟700的可就不一样，可能发泡剂已经分解光了PVC还没化呢。
另外，还有其他助剂。正常发泡剂的分解温度是高于PVC的加工温度的，如果不加合适的助剂，结果是PVC分解了（发黄或变黑）AC还没分解（发泡），所以必须加入稳定剂使PVC保持稳定（在AC的试用温度下不分解），另一方面加促进AC发泡的助剂降低AC分解温度，使其匹配。还有助剂是为了使发泡孔小而致密，就是避免连片大泡孔降低制品强度。
既然温度低了不再发黄，我可以确定你原先的温度高了，造成PVC分解变黄，而且PVC分解是一个有自我促进作用的反应，就是说分解出的物质更加促进进一步分解，所以经常可以看见的情况是：温度不高没事，温度稍高就大量分解。
你现在可以做的是检查你用的PVC和发泡剂，没有问题的话就进一步研究你的稳定剂和发泡促进剂吧，发泡调节剂的问题现在暂时不用考虑因为不是大炮连片的问题而是不发的问题。
我两年前为一个企业开发PVC结皮发泡型材，无铅的，出口美国，还包括一些小件注塑，后来辞职了现在在做低电阻导电塑料的研发，已经不鼓捣PVC了。本回答被提问者和网友采纳
