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亚氯酸钠以氯酸钠（NaClO3）为原料制取：
用还原剂，如氯化钠、二氧化硫或盐酸，在强酸性环境下还原氯酸钠，制取不稳定易爆炸的气体二氧化氯（ClO2）；
用碱性溶液吸收二氧化氯，再用过氧化氢还原，就可以得到亚氯酸钠。
用还原剂，如氯化钠、二氧化硫或盐酸，在强酸性环境下还原氯酸钠，制取不稳定易爆炸的气体二氧化氯（ClO2）；
用碱性溶液吸收二氧化氯，再用过氧化氢还原，就可以得到亚氯酸钠。
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第1个回答 2012-04-23
亚氯酸钠的生产及工艺
一、亚钠制备简介
酸钠的制备方法目前主要由两种方法目前主要两种：
1、是吸收法制备亚氯酸钠----过氧化氢法
过氧化氢法是氯酸钠用水溶解后加于二氧化氯发生器中；再将二氧化硫与空气的混合气体通入发生器中。在硫酸的存在下，二氧化硫与氯酸钠发生还原反应。生成的二氧化氯经稀释至防爆程度（10％）后，送入装有过氧化氢和液碱的鼓泡是吸收塔，生成亚钠。反应液经沉淀后，其清夜即为亚钠液体产品。如需制成固体产品，还应进行蒸发、结晶、干燥过程。该法的反应原理为：
该法的工艺流程框图如下图：
2、电解法
电解法是将氯酸钠溶于水，并加入硫酸，配成混合液，加于二氧化氯发生器中。再将二氧化硫与空气的混合气（含SO2 8％--10％）通入二氧化氯发生器中进行反应，生成二氧化氯气体，送入电解槽的阴极室。槽的阳极室内连续通入盐水和蒸馏水进行电解。二氧化氯从阴极得到电子变成压滤酸根，氯离子在阳极放电变成氯气逸出；钠离子则在直流电场的作用下，在阴极与压滤酸根结合成亚氯酸钠，再经蒸发、结晶、干燥，得到固体产品。该发的反应原理为：
该法的工艺流程框图如下图：
【质量标准】
国家专业标准ZB/TG 12015—89 (工业亚氯酸钠)如下：
我公司开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法比较其工艺主要有以下特点:1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单工艺的可操作性强，设备投资只有目前市场的三分之一。3、制备的产品含量较高，达到百分之88.5.南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该法工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。
二、亚钠生产流程简述
亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反映生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚生产则要在液体亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。
三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格
设备价格参考表
序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）
1 硫酸贮槽 10m3 1 1.5
2 氯酸钠溶解槽 一吨搪瓷反应釜 1 1.5
3 混酸贮槽 4 m3pe 1 0.8
4 多级反应釜 ？1m×3.2m 2 6
5 碱溶解槽 1.5 m3 1 0.5
6 双氧水槽 1 m3pe 2 0.4
7 碱高位槽 1 m3 碳钢 1 0.5
8 硫酸稀释槽 1 m3搪瓷反应釜 1 1.5
9 吸收槽 3 m3pe 1 1
10 接收槽 2 m3pe 2 0.4
11 沉淀池 5 m3 水泥池 2 0.4
12 输送泵 6 1
13 流量计 5 0.2
14 压缩机 1 2
15 二氧化硫钢瓶 1吨 5 1.5
16 气化罐 0.3 m3 3 1.2
17 分布器 2 0.6
18 凝酸器 1 0.3
19 防暴器 1 0.6
20 泵、阀门、管道 1.5
合计： 23.4万元
四、液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5----25﹪计）
主要消耗表
序号 名称 质量要求 数量（吨） 价格（元）
1 硫酸 工业品 0.5吨 0.5×1200=600元
2 氯酸钠 工业品 0.4吨 0.4×5200=2080元
3 二氧化硫 工业品 0.156吨 0.156×1500=230元
4 液体碱 工业品32 0.5吨 0.5×750=375元
5 过氧化氢 30％工业品 0.3吨 0.3×1400=4200
合计： 3505元
五、固体亚钠生产所需要设备及参考价格
设备价格参考表
序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）
1 锅炉 1吨 1 5
2 蒸发釜 1.5 m3 搪瓷釜 2 3
3 母液池 1 m3 1 1.5
4 真空系统 1 1
5 干燥器 沸腾式 1 8
6 离心机 1000型 1 1.5
7 泵、阀门、管道 若干 1
合计： 21万元
六、固体亚钠生产成本
成估计表
序号 名称 质量要求 数量（吨） 价格（元）
1 硫酸 工业品 1.6吨 1.6×330=528
2 氯酸钠 工业品 1.35吨 1.35×4000=5400
3 二氧化硫 工业品 0.5吨 0.5×1300=650
4 片碱 工业品 0.6吨 0.6×1900=1140
5 过氧化氢 30％工业品 1吨 1×800=800
6 电 60千瓦 60千瓦×8小时×1元/度=480
7 煤 1吨 1吨×330元/吨=330
合计： 8728元
七、双氧水方法液体亚钠主要消耗原料情况（已生成每吨亚钠浓度22.5-----25％计）
主要原料消耗
序号 名称 质量要求 数量（吨） 价格（元）
1 硫酸 工业品98 0.7 0.7×1200=840
2 氯酸钠 工业品99.5 0.4 0.4×5200=2080
3 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375
4 过氧化氢 30％工业品 0.6 0.6×1400=840
合计： 4135
技术的应用领域前景分析：
亚钠为强氧化剂，白色结晶，因常含有二氧化氯而带有黄绿色。有无水物和三水物两种形式，其转移温度为38℃，稍有吸湿性，在常温下较为稳定，工业亚钠因含有是和其他杂质，加热到130--140℃，甚至与更低的温度便会分解出氯气。溶入水和醇，尤其在水中溶解度很大。亚钠的碱性水溶液对光稳定，酸性水溶液易放出二氧化氯气体。
亚钠作为一种高效漂白剂和氧化剂（有效氯含量157％），主要用于漂白织物、纤维、纸浆等。具有对纤维小的特点。同时，也可对食糖、牛奶、油脂及植物等进行漂白。还用于皮革工业的原皮脱毛、某些金属的表面处理、饮用水和污水处理等。
特别是近年来，随着我国工业水处理行业的迅猛发展。二氧化氯作为高效杀菌灭藻剂得到了广泛的应用，为亚钠的发展提供了契机。此外，亚钠在饮用水，水产养殖、食品、卫生等行业的应用也日见广阔。使得亚钠销量也逐渐扩大，经常出现供不用求的状态。据国家在2000年的统计，每年的全国亚钠的消耗量在一万吨以上。目前国内生产亚钠的厂家病故多只有5家，年生产量只有1千吨左右。产品的用量却逐年增加。随着我国政府对治理环境的力度进一步加大，亚钠的使用领域以及用量还会增加。亚钠的缺口将逐年加大。
效益分析：
投资回收期估计：
固体二氧化氯总共投资成本为:23.4+21=44.4万元
固体亚钠销售价格为：13500元/吨
生产成本为：8728元/吨
利润率=（13500-8728）/13500=35.5％
年销售额为：492.75万元
年利润为：492.75万×35.5％=174万
产品税收按7％计，全年交税：492.75万×7％=34万元
全年纯利润为：174-34=140万元
一、亚钠制备简介
酸钠的制备方法目前主要由两种方法目前主要两种：
1、是吸收法制备亚氯酸钠----过氧化氢法
过氧化氢法是氯酸钠用水溶解后加于二氧化氯发生器中；再将二氧化硫与空气的混合气体通入发生器中。在硫酸的存在下，二氧化硫与氯酸钠发生还原反应。生成的二氧化氯经稀释至防爆程度（10％）后，送入装有过氧化氢和液碱的鼓泡是吸收塔，生成亚钠。反应液经沉淀后，其清夜即为亚钠液体产品。如需制成固体产品，还应进行蒸发、结晶、干燥过程。该法的反应原理为：
该法的工艺流程框图如下图：
2、电解法
电解法是将氯酸钠溶于水，并加入硫酸，配成混合液，加于二氧化氯发生器中。再将二氧化硫与空气的混合气（含SO2 8％--10％）通入二氧化氯发生器中进行反应，生成二氧化氯气体，送入电解槽的阴极室。槽的阳极室内连续通入盐水和蒸馏水进行电解。二氧化氯从阴极得到电子变成压滤酸根，氯离子在阳极放电变成氯气逸出；钠离子则在直流电场的作用下，在阴极与压滤酸根结合成亚氯酸钠，再经蒸发、结晶、干燥，得到固体产品。该发的反应原理为：
该法的工艺流程框图如下图：
【质量标准】
国家专业标准ZB/TG 12015—89 (工业亚氯酸钠)如下：
我公司开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法比较其工艺主要有以下特点:1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单工艺的可操作性强，设备投资只有目前市场的三分之一。3、制备的产品含量较高，达到百分之88.5.南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该法工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。
二、亚钠生产流程简述
亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反映生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚生产则要在液体亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。
三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格
设备价格参考表
序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）
1 硫酸贮槽 10m3 1 1.5
2 氯酸钠溶解槽 一吨搪瓷反应釜 1 1.5
3 混酸贮槽 4 m3pe 1 0.8
4 多级反应釜 ？1m×3.2m 2 6
5 碱溶解槽 1.5 m3 1 0.5
6 双氧水槽 1 m3pe 2 0.4
7 碱高位槽 1 m3 碳钢 1 0.5
8 硫酸稀释槽 1 m3搪瓷反应釜 1 1.5
9 吸收槽 3 m3pe 1 1
10 接收槽 2 m3pe 2 0.4
11 沉淀池 5 m3 水泥池 2 0.4
12 输送泵 6 1
13 流量计 5 0.2
14 压缩机 1 2
15 二氧化硫钢瓶 1吨 5 1.5
16 气化罐 0.3 m3 3 1.2
17 分布器 2 0.6
18 凝酸器 1 0.3
19 防暴器 1 0.6
20 泵、阀门、管道 1.5
合计： 23.4万元
四、液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5----25﹪计）
主要消耗表
序号 名称 质量要求 数量（吨） 价格（元）
1 硫酸 工业品 0.5吨 0.5×1200=600元
2 氯酸钠 工业品 0.4吨 0.4×5200=2080元
3 二氧化硫 工业品 0.156吨 0.156×1500=230元
4 液体碱 工业品32 0.5吨 0.5×750=375元
5 过氧化氢 30％工业品 0.3吨 0.3×1400=4200
合计： 3505元
五、固体亚钠生产所需要设备及参考价格
设备价格参考表
序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）
1 锅炉 1吨 1 5
2 蒸发釜 1.5 m3 搪瓷釜 2 3
3 母液池 1 m3 1 1.5
4 真空系统 1 1
5 干燥器 沸腾式 1 8
6 离心机 1000型 1 1.5
7 泵、阀门、管道 若干 1
合计： 21万元
六、固体亚钠生产成本
成估计表
序号 名称 质量要求 数量（吨） 价格（元）
1 硫酸 工业品 1.6吨 1.6×330=528
2 氯酸钠 工业品 1.35吨 1.35×4000=5400
3 二氧化硫 工业品 0.5吨 0.5×1300=650
4 片碱 工业品 0.6吨 0.6×1900=1140
5 过氧化氢 30％工业品 1吨 1×800=800
6 电 60千瓦 60千瓦×8小时×1元/度=480
7 煤 1吨 1吨×330元/吨=330
合计： 8728元
七、双氧水方法液体亚钠主要消耗原料情况（已生成每吨亚钠浓度22.5-----25％计）
主要原料消耗
序号 名称 质量要求 数量（吨） 价格（元）
1 硫酸 工业品98 0.7 0.7×1200=840
2 氯酸钠 工业品99.5 0.4 0.4×5200=2080
3 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375
4 过氧化氢 30％工业品 0.6 0.6×1400=840
合计： 4135
技术的应用领域前景分析：
亚钠为强氧化剂，白色结晶，因常含有二氧化氯而带有黄绿色。有无水物和三水物两种形式，其转移温度为38℃，稍有吸湿性，在常温下较为稳定，工业亚钠因含有是和其他杂质，加热到130--140℃，甚至与更低的温度便会分解出氯气。溶入水和醇，尤其在水中溶解度很大。亚钠的碱性水溶液对光稳定，酸性水溶液易放出二氧化氯气体。
亚钠作为一种高效漂白剂和氧化剂（有效氯含量157％），主要用于漂白织物、纤维、纸浆等。具有对纤维小的特点。同时，也可对食糖、牛奶、油脂及植物等进行漂白。还用于皮革工业的原皮脱毛、某些金属的表面处理、饮用水和污水处理等。
特别是近年来，随着我国工业水处理行业的迅猛发展。二氧化氯作为高效杀菌灭藻剂得到了广泛的应用，为亚钠的发展提供了契机。此外，亚钠在饮用水，水产养殖、食品、卫生等行业的应用也日见广阔。使得亚钠销量也逐渐扩大，经常出现供不用求的状态。据国家在2000年的统计，每年的全国亚钠的消耗量在一万吨以上。目前国内生产亚钠的厂家病故多只有5家，年生产量只有1千吨左右。产品的用量却逐年增加。随着我国政府对治理环境的力度进一步加大，亚钠的使用领域以及用量还会增加。亚钠的缺口将逐年加大。
效益分析：
投资回收期估计：
固体二氧化氯总共投资成本为:23.4+21=44.4万元
固体亚钠销售价格为：13500元/吨
生产成本为：8728元/吨
利润率=（13500-8728）/13500=35.5％
年销售额为：492.75万元
年利润为：492.75万×35.5％=174万
产品税收按7％计，全年交税：492.75万×7％=34万元
全年纯利润为：174-34=140万元
