工艺工是做什么的？

（一）产品工艺性审查；
进行产品工艺性审查是保证产品制造过程中，能否达到设计的要求。生产出符合设计要求产品的关键过程。
因此在产品结构定型和设计过程中，工艺人员参与产品的工艺性审查，以保证产品在设计完成后，使产品在企业现有生产条件下，用比较经济合理的方法，将产品制造出来。
为保证产品具有良好的工艺性，一般工艺性审查分三个阶段；
（1）方案设计阶段的审查，
（2）技术设计阶段的审查，
（3）工作图设计阶段的审查。
（二）制订产品试制工艺方案；
产品试制工艺是重要的工艺指导性文件，是产品试制过程中，要进行生产准备，编制工艺规程，制订工艺措施和组织生产的依据。
制定产品试制工艺方案的依据；
（1）产品图样及有关技术文件，
（2）用户的订货合同及技术条件、
（3）厂生产计划及新产品开发规划，
（4）有关领导对产品工艺的指导意见。
（三）编写工艺试制总结
总结主要内容；
（1）主要件、关键件的主要精度和关键部位，在工艺上采取了那些措施和加工方法，及其所获效果等。
（2）工艺装备验证情况，
（3）产品试制过程中，存在的工艺问题及改进意见。
（4）对产品整机结构提出建议和改进意见。
（四）制订产品小批生产工艺方案；
制订产品小批生产工艺方案，是继产品样机试制工艺方案后，进行小批生产的重要工艺指导文件，
制订产品小批生产工艺方案，是经产品样机试制，产品图样及工艺路线整顿之后，在工艺规程整顿之前进行。可依据样机试制总结中有关领导、处、室、车间的意见，用户需求及其补充要求、厂生产计划的安排来进行。
内容应包括以下几点；
（1）对试制中出现难度较大的主要关键件，提出具体的加工方法及措施，并对关键件工序，形成批量生产能力的意见。
（2）提出批量生产的工艺试验和技术攻关项目。
（3）提出对铸、锻件毛坯，原材料工艺方法的改进意见。
（4）试制过程中加工需增加改进的工艺装备情况，及根据产品复杂程度，确定工艺装备系数等。
（五）编制工艺规程
应尊守的原则及要求；
（1）按照有关技术文件执行标准，
（2）编制工艺文件应按工艺术语，简单明了，起到指导生产作用，
（3）对主要的协作件，应严格履行会签手续，并应进行工艺规程的验证及工艺主管会签，
（4）提出专用、通用、标准工艺装备，
（5）对有发展的产品或宜大批生产、轮番生产的主导产品，应根据生产特点，对主要件的关健工序应有工序简图，对编制工艺的内容，应有较具体要求。

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