如题所述
挤出成型可加工的聚合物种类很多， 制品更是多种多样， 成型过程也有许多差异，
但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形过
程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热
器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，温度上升，达到熔融温度。机
器运转，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物
料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加科的物料不断熔
融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头（或口模） 中。通过口模
后，处于流动状态的物料取近似口型的形状， 再进入冷却定型装置， 使物料一面固化，
一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地前进，并获得最终的制品尺
寸。最后用切割的方法截断制品，以便储存和运输。
其他的挤出成型产品，随物料特性，制品大小和产量要求，挤出机的结构、类型和
规格可以是不同的；机头结构、形状、尺寸按具体制品而设计制造；冷却定型方式依制
品品种和材料性能而定；其余的辅机也会有很多不同点。然而，以上框图中的各工艺环
节是基本相同的。
但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形过
程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热
器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，温度上升，达到熔融温度。机
器运转，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物
料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加科的物料不断熔
融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头（或口模） 中。通过口模
后，处于流动状态的物料取近似口型的形状， 再进入冷却定型装置， 使物料一面固化，
一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地前进，并获得最终的制品尺
寸。最后用切割的方法截断制品，以便储存和运输。
其他的挤出成型产品，随物料特性，制品大小和产量要求，挤出机的结构、类型和
规格可以是不同的；机头结构、形状、尺寸按具体制品而设计制造；冷却定型方式依制
品品种和材料性能而定；其余的辅机也会有很多不同点。然而，以上框图中的各工艺环
节是基本相同的。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2014-01-17
螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。摩擦系数和摩擦力，粘度和剪应力是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响摩擦和粘度的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。本回答被提问者和网友采纳
第2个回答 2014-01-16
通过原辅材料按一定的配比配料捏合，单螺杆需要造粒饿，挤出机挤出塑化，模头、定型模成型、、、、、、
