如题所述
按所用进给伺服系统不同分为：1、开环数控机床。2、闭环数控机床。3、半闭环数控机床。
按所用数控装置的构成方式不同分为：1、硬线数控机床。2、计算机数控机床。
按数控机床的加工功能不同分为：1、点位和直线控制数控机床。2、轮廓控制数控机床。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
主要特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。
按数控机床的加工功能不同分为：1、点位和直线控制数控机床。2、轮廓控制数控机床。
按所用进给伺服系统不同分为：1、开环数控机床。2、闭环数控机床。3、半闭环数控机床。
按所用数控装置的构成方式不同分为：1、硬线数控机床。2、计算机数控机床。
第一类型可使用户认识和了解数控机床的加工功能，第二种是了解数控机床的加工精度，第三种使拥护了解数控机床的系统功能和工作原理。
数控机床的分类方法有很多。
1.根据机床的数控运动轨迹，可分为以下几类:
点控数控机床:指刀具运动时，只控制刀具相对工件位移的精度，不考虑两点间的轨迹，如数控钻床。
点到线控制数控机床:在点控制的基础上，保证运动轨迹为直线，刀具边运动边切削。
轮廓控制数控机床:可控制两个以上坐标运动(多轴联动)，刀具运动轨迹为空间曲线。
2.根据伺服系统的控制方式，可分为以下几类:
开环控制数控机床:机床的位移没有检测和补偿，价格低，精度和稳定性差。
半闭环控制数控机床:检测和补偿伺服电机或传动螺杆的位置，精度高，稳定性好，价格适中，应用比较广泛。
数控机床闭环控制:检测和补偿机床运动部件的位置，精度高，稳定性控制困难，价格高。
3.根据联动轴的数量，可分为以下几类:
2.5轴数控机床:只能完成X、Y轴联动，完成平面轮廓加工。z轴运动可以实现分层加工。
三轴数控机床:通过X、Y、Z轴联动可以加工复杂曲面，三轴数控铣床是目前机械制造业广泛使用的数控铣床中比较常见的。
四轴联动数控机床:在X、Y、Z轴联动中，增加绕其中一个轴的旋转。
五轴联动数控机床:X、Y、Z轴联动，绕两轴旋转，可实现各种复杂曲面的加工。
4.根据主轴与工作台的相对位置关系，可分为以下几种:
立式数控机床:立式数控机床的主轴相对于工作台垂直放置，可以完成铣、镗、钻、攻等工序。立式加工中心多为三轴联动，可实现三维曲面铣削,加工中心还可以实现4轴、5轴控制。立式加工中心适用于加工高度和尺寸较小的零件。
卧式数控机床:卧式数控机床的主轴相对于工作台水平放置。通常配置旋转轴(旋转台)。卧式数控机床特别适合加工箱体零件，可以一次完成一系列的表面加工和孔加工。
加工中心在数控机床上配有刀库，存放不同的刀具和检具。加工过程中自动选择ATC，由程序控制代替，铣、镗、钻、攻螺纹等功能集中在一台设备上，工艺手段多样。
