如题所述
出现这种现象有几种原因造成。
生产过程当中导致产品包风现象。
1、在半成品生产过程当中温度未能掌控好导致。
2、硫化时间过短，产品出现发软甚至不熟现象，导致出现包风（白泡）。
3、硫化温度过高，在二次硫化过程时产品膨胀，温度不适应导致包风甚至爆边。
4、原材料过重，导致模具油压时出现空气预留在模芯当中，出现不良。
成品当中出现的白色物质。
硅胶制品中出现白泡，而解剖开里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅胶材料中有空气存在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或者硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因。
第二个就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。在硫化过程当中硫化温度偏高，机床压力太小也会导致产品不良。在加工过程中成型温度
硅胶材料中有空气存在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或者硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因第二个就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。在硫化过程当中硫化温度偏高，机床压力太小也会导致产品不良。在加工过程中成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，硅胶制品胶料在成型模具中流动性能就会下降，就会导致。
生产过程当中导致产品包风现象。
1、在半成品生产过程当中温度未能掌控好导致。
2、硫化时间过短，产品出现发软甚至不熟现象，导致出现包风（白泡）。
3、硫化温度过高，在二次硫化过程时产品膨胀，温度不适应导致包风甚至爆边。
4、原材料过重，导致模具油压时出现空气预留在模芯当中，出现不良。
成品当中出现的白色物质。
硅胶制品中出现白泡，而解剖开里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅胶材料中有空气存在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或者硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因。
第二个就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。在硫化过程当中硫化温度偏高，机床压力太小也会导致产品不良。在加工过程中成型温度
硅胶材料中有空气存在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或者硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因第二个就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。在硫化过程当中硫化温度偏高，机床压力太小也会导致产品不良。在加工过程中成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，硅胶制品胶料在成型模具中流动性能就会下降，就会导致。
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第1个回答 2020-11-07
－氧链段组成的，主链则根据硅原子与别的各种各样有机化学官能团相接。因而，在有机硅商品的构造中既带有"有机化学官能团"，又带有"无机物构造"，这类独特的构成和分子式使它集有机化合物的特点与无机化合物的作用于一身。与别的纤维材料对比，有机硅商品的突显性能是：1．耐高温特点有机硅商品是以硅－氧（Si－O）键主导链构造的，C－C键的键能为82.6大卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121大卡/克分子，因此 有机硅商品的耐热性高，高温下（或辐射源直射）分子结构的离子键不破裂、不溶解。有机硅不仅可耐热，并且也耐寒，可在一个很宽的温度范围内应用。不论是有机化学性能还是物理学机械设备性能，随温度的转变都不大。
强度原材料部分抵御硬块压进其表层的工作能力称之为强度。硅橡胶具备10至80的邵氏硬度范畴，这就给与室内设计师以充足的随意来挑选需要的强度，以佳地完成特殊的作用。对高聚物板材、填充料和改性剂开展不一样占比的混和能够 完成各种各样正中间的强度值。一样地，加温干固的时间和温度一样也可以更改强度，而不容易毁坏别的的物理学特点。抗拉强度抗拉强度就是指导致一块弹性体材料试品撕破时每一个范畴企业上所需的力。热加硫型固体有机化学硅橡胶抗拉强度范畴接近4.0-12.5CP中间。
多年来，凭对硅胶产品和橡胶产品的专注，我们积累了丰富的密封材料和密封产品专业知识。我们拥有一批专业的工程师，可无偿协助客户开发设计，并配合取得好的产品开发方案。所使用的材料均取得相关的国认证，模具钢材使用保证在3万模以上。
H-10硅橡胶内脱膜剂本产品是专用型于高温硫化硅橡胶出模的内防腐剂，加上时分散化非常容易，加上小量本产品就可以大大提高生产量，并充分保证产品的质量。本产品广泛运用于功能键等繁杂样子的硅橡胶产品。FY-31硅橡胶改性剂FY-31硅橡胶表层改性剂是专业用於硅橡胶背泡沫双面胶的底涂剂，分速干和慢干型。根椐产品不一样的生产工艺流程而采用，将它涂在高温硫化橡胶塑胶板材上，再贴泡沫双面胶能够 使泡沫双面胶牢牢地贴在硫化橡胶上面。本胶干躁后无毒性无气味，而且耐热
C-15E环境保护硫化剂C-15E是一种透明胶带状的环境保护抗黄硫化剂，用以硅橡胶产品的压模硫化成形。应用于中、高质量之产品，亦适用一般硅胶生产加工之产品。用以全透明或乳白色件，可确保四次硫化之内（或二次硫化200℃之内烤制1-2钟头），产品不会改变黄。C-20E抗黄硫化剂C-20E是一种透明色胶状物的硅胶抗黄硫化剂，用以硅橡胶产品的压模硫化成形。应用于中、高质量之产品，亦适用一般硅胶生产加工之产品。用以全透明或乳白色件，可确保五次硫化之内（或二次硫化200℃之内烤制4钟头上下），产品不会改变黄.适用有色板块件抗黄，可确保有色板块件数次硫化后不掉色。
⒉浸洗法将硅胶在饱和状态水蒸气中吸附做到饱和状态后放热反应水里侵泡浸洗，并可融合应用洗洁剂以去除渣油或其他有机化学残渣，再经净化水清洗后风干脱干。⒊有机溶剂清洗法依据硅胶吸附有机化合物类型，采用适度的有机溶剂将吸附在硅胶内的有机化合物总混，随后将硅胶加温以树脂吸附有机溶剂。三、硅胶再生应留意的难题⒈风干再生时要留意把握慢慢提升温度，以防强烈干躁造成封口胶爆裂，减少利用率。
强度原材料部分抵御硬块压进其表层的工作能力称之为强度。硅橡胶具备10至80的邵氏硬度范畴，这就给与室内设计师以充足的随意来挑选需要的强度，以佳地完成特殊的作用。对高聚物板材、填充料和改性剂开展不一样占比的混和能够 完成各种各样正中间的强度值。一样地，加温干固的时间和温度一样也可以更改强度，而不容易毁坏别的的物理学特点。抗拉强度抗拉强度就是指导致一块弹性体材料试品撕破时每一个范畴企业上所需的力。热加硫型固体有机化学硅橡胶抗拉强度范畴接近4.0-12.5CP中间。
多年来，凭对硅胶产品和橡胶产品的专注，我们积累了丰富的密封材料和密封产品专业知识。我们拥有一批专业的工程师，可无偿协助客户开发设计，并配合取得好的产品开发方案。所使用的材料均取得相关的国认证，模具钢材使用保证在3万模以上。
H-10硅橡胶内脱膜剂本产品是专用型于高温硫化硅橡胶出模的内防腐剂，加上时分散化非常容易，加上小量本产品就可以大大提高生产量，并充分保证产品的质量。本产品广泛运用于功能键等繁杂样子的硅橡胶产品。FY-31硅橡胶改性剂FY-31硅橡胶表层改性剂是专业用於硅橡胶背泡沫双面胶的底涂剂，分速干和慢干型。根椐产品不一样的生产工艺流程而采用，将它涂在高温硫化橡胶塑胶板材上，再贴泡沫双面胶能够 使泡沫双面胶牢牢地贴在硫化橡胶上面。本胶干躁后无毒性无气味，而且耐热
C-15E环境保护硫化剂C-15E是一种透明胶带状的环境保护抗黄硫化剂，用以硅橡胶产品的压模硫化成形。应用于中、高质量之产品，亦适用一般硅胶生产加工之产品。用以全透明或乳白色件，可确保四次硫化之内（或二次硫化200℃之内烤制1-2钟头），产品不会改变黄。C-20E抗黄硫化剂C-20E是一种透明色胶状物的硅胶抗黄硫化剂，用以硅橡胶产品的压模硫化成形。应用于中、高质量之产品，亦适用一般硅胶生产加工之产品。用以全透明或乳白色件，可确保五次硫化之内（或二次硫化200℃之内烤制4钟头上下），产品不会改变黄.适用有色板块件抗黄，可确保有色板块件数次硫化后不掉色。
⒉浸洗法将硅胶在饱和状态水蒸气中吸附做到饱和状态后放热反应水里侵泡浸洗，并可融合应用洗洁剂以去除渣油或其他有机化学残渣，再经净化水清洗后风干脱干。⒊有机溶剂清洗法依据硅胶吸附有机化合物类型，采用适度的有机溶剂将吸附在硅胶内的有机化合物总混，随后将硅胶加温以树脂吸附有机溶剂。三、硅胶再生应留意的难题⒈风干再生时要留意把握慢慢提升温度，以防强烈干躁造成封口胶爆裂，减少利用率。
第2个回答 2020-11-07
这是厂家在生产过程当中工艺上的一些细节问题导致，也就是说出现白点的产品可以说是属于不良产品。在生产过程中造成白点的原因主要有以下几点：
1、产品经过高温硫化时间没掌控好，导致产品出现白点现象。
2、产品是经过高温模压硫化而成，温度不在一定的掌控内，也会出现白点，产品硫化不完整现象。
3、在模具当中有残留的白色物质所以硫化时直接印到了硅胶薄片的表面。
4、环境的清理，硅胶本体属于吸附型材料，所以生产环境太差自然会有灰尘脏污粘在产品当中。
1、产品经过高温硫化时间没掌控好，导致产品出现白点现象。
2、产品是经过高温模压硫化而成，温度不在一定的掌控内，也会出现白点，产品硫化不完整现象。
3、在模具当中有残留的白色物质所以硫化时直接印到了硅胶薄片的表面。
4、环境的清理，硅胶本体属于吸附型材料，所以生产环境太差自然会有灰尘脏污粘在产品当中。
