如题所述
PVC润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。
至于金属皂类，则二者兼有。另外需要说明的是，内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。
在硬质PVC塑料中，润滑剂过量会导致强度降低，也影响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象，尤其是在浇口附近会产生剥层现象。对注射制品，硬脂酸和石蜡总用量一般为0.5~1份：挤出制品一般不超过1份。
在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料在模内焦化。同时，为了改善吹膜的发粘现象，宜加入少量的内润滑剂单甘酯。生产PVC软制品时，润滑剂加入量一般小于1份。
润滑平衡的标准是从生产实际出发制定的，在生产过程和试验中总结以下四点来考察润滑平衡。
1、内、外润滑均不足：特点是熔体粘度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，表现在“转子”上熔融试验料不好清理。严重的有可能提前热分解，试样表面光滑性较差，制品力学性能较低。表现在生产过程中就是树脂混合物(即树脂粉、填充料、铅盐/钙锌稳定剂等原料的混合物)提前塑化、分解，主机真空观察口处树脂混合物表面不光滑，主机真空缸里小分子物质多，有时会堵塞主机真空设备。型材内腔发泡严重，焊角强度值低。
2、内、外润滑剂均过量：塑化扭矩较小，有析出现象，表现在生产过程中，型材表面光滑度很好，严重时用手擦拭型材表面有油样感觉，型材焊角强度值低。
3、内润滑剂较少、外润滑剂较多：塑化时间明显地延长，塑化扭矩有所增大，生产中型坯较硬，长时间得不到塑化，产生的废料较多，生产出的型材表面有涂油的感觉，型材变脆，焊角强度值低。
4、内润滑剂较多，外润滑剂较少：塑化时间明显地缩短，有较严重粘附模具现象，生产中经常会出现模具糊料、粘料等现象，型材表面有黄线产生，焊角强度值很低。
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