回转支承规格详细介绍

揭秘回转支承的选型与结构

在工程设备中，回转支承扮演着关键的角色，合理选型至关重要。其选型流程需考虑几个关键因素：

1. 静态载荷计算


首先，确定设备的最大静态载荷，包括轴向力、径向力以及转矩，将其作为静态额定载荷。一般建议采用安全系数，如1.45倍的额定载荷。


2. 根据参数选型


根据生产厂商提供的回转支承规格和参数，结合计算公式，选择合适的型号，确保其能承受静态载荷轴向力和转矩。
3. 螺栓承载力验证


安装时需使用高强度螺栓，如8.8级及以上，并确保预紧力在螺栓屈服极限的0.65～0.7倍，以保证其稳定性。

深入解析回转支承的结构特性

回转支承的核心由滚动体、内圈和外齿圈构成，高强度螺栓将它们固定在回转套和壳体上。为了防止松动，采用双面防松螺纹和淬硬垫圈或螺母。定期检查和维护，如100小时运转后检查预紧力，每400小时添加润滑脂，是确保其性能的关键。

回转支承作为放大版滚动轴承，其独特的设计使其在挖掘机、起重机等设备中大显身手。不同于普通轴承，回转支承的刚度由支撑它的底盘结构确保，适应高负载和复杂工况。

承载能力与结构多样性

回转支承的滚道设计影响其性能，低转速下，主要考虑承载能力和接触应力。常见的四种结构各有特点：

单排4点接触球式 - 适用于中小型主机，能同时承受轴向力、径向力和转矩。
单排交叉滚柱式 - 结构精度高，承载能力强，适用于同样类型的主机。
双排异径球式 - 能承受大轴向力和转矩，适用于中型主机，适应应力差异。
三排滚柱式 - 承载能力最强，适用于大通孔直径、大转矩的大型主机。

每种结构都有其适用的主机范围和工况，选择时需综合考虑设备的具体需求。