海天注塑机的吨位与克数是如何计算的？

吨位=锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5

克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料材料的密度。

与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。

大致上：100T -- 150克

200T -- 500克

300T -- 800克

500T -- 2000克

700T -- 3200克

扩展资料：

注塑机在使用过程中可能由于温升过高五大危害，所以在使用注塑机时要格外注意以下危害:

1、使机械产生热变形

液压元件中不同的运动部件因其变小而卡死，引起动作失灵、影响的传动精度，导致部件工作质量变差。

2、使油的粘度降低

注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

3、使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

4、加速油液氧化变质

注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。

参考资料来源：

通过对塑件产品所用的材料，通过密度，体积算出重量。

选择注塑机时，塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题。

1、塑件比较简单，那就达到80%左右都没有问题，注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的。

2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力。

一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。

3、根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积。

PE锁模常数：0.32投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数（注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍）。

4、根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄），那么料筒容量最小需要100g的注塑机。

而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。

扩展资料

注塑机用的材料和吹塑机用的材料区别：

注塑机用注塑级别材料，吹塑机用吹塑级别的材料。

注塑机跟吹塑机是两种不同的工艺机器，在机器生产产品的过程中机器所调试的温度不一样，如果回料再进行别的工艺生产，对模具以及机器损害很大，两种工艺不同的产品不建议这样使用回料。

哪怕是一样的，都是PET料，都是不一样的，一个是注塑级别，一个是吹塑级别，注塑机用注塑级别，吹塑机用吹塑级别的，如果有电镀，那就电镀级别的。所以，这两个料的物性是不一样的，注塑级别的拉伸性能没有吹塑级别的好，所以注塑级别是不可以用在吹塑的。

参考资料来源：

克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料材料的密度。

与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。

大致上：100T -- 150克

200T -- 500克

300T -- 800克

500T -- 2000克

700T -- 3200克

通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量。

选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了。

1、如果塑件比较简单那就达到80%左右都没有问题，注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的。

这个方法比较简单，当然计算吨位也好。

2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力3.一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。

扩展资料：

注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。

危害之一：使机械产生热变形

液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

危害之三：使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化变质

注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。

危害之五：导致部件工作质量变差

注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。

液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。

同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

参考资料来源：

通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量。
选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了。

1、如果塑件比较简单
那就达到80%左右都没有问题，注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的。这个方法比较简单，当然计算吨位也好。
2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力
3.一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。