在学校里学过的，分为凹版，凸版．柔性版．平版．
是属于哪类？
不干胶标签印刷，也叫不干胶标签印刷，商标logo印刷，它是使用某类印刷方法将标签印做成具备自黏性的不干胶印刷，印刷的产品能够揭出来，粘贴于产品或外包装上对其开展标志。不干胶标签印刷常见技术性有凸印、胶印、柔印、凹版印刷、网印。
1.凸印
选用凸印印刷不干胶标签，印刷版为光感应环氧树脂凸版，印刷标签具备淡墨圆润的优势，但如今凸版印刷机器设备级别差异很大，有的仍在应用圆压平凸印刷机，有的运用一般轮转凸印刷机，有的已选用了专业性的斜背式、卫星式或发机组式不干胶标签印刷机，因此 在转型发展时不可以一概而论。
以凸印为主导的专业不干胶标签印刷机，都具有印刷薄膜标签的工作能力，但必须与供应商联络，拆换一些有关构件，伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单，高档一些的机器还可增加精确套准系统。除此之外，uv灯源功率也需要合理调整。
针对应用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的公司，假如印薄膜标签，能够把感光树脂版替换成高弹力柔性版，应用合适柔版的水性墨或uv油墨，更改油墨的类型来适应印刷工艺物更改。
2.胶印
胶印是标签印刷厂印刷纸版不干胶标签的方法。胶印的特征是文图细致，层级丰富多彩，适合大批印刷，且印刷机器设备可一机常多用。
但一张纸胶印不适合印刷表层没有速即的薄膜，由于薄膜标签多见卷到卷印刷，必须 挥发物干躁油墨。胶印可印刷偏厚的塑胶材料，如模内标签、标签衣服吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，必须一笔很大的花费。
3.柔印
现阶段柔版印刷品的品质不逊于胶印，乃至有其特有的地方。这类印刷加工工艺的特点是设备构造简易，低成本，印刷品质可与胶印、凹版印刷相提并论，且具备比 胶印商品墨层结实的优势，柔印选用水性油墨和uv油墨，不环境污染。
但因为柔版的弹力很大，阶调重现性与凹版印刷和一般凸版不一样，柔版印刷的修容到正中间调的网点扩大比较大，印刷差距小，高光层级非常容易发生断层，在印刷细致文图标签时，为了更好地填补层级缺点，高光部分可选用调频网点，暗调或正中间调用调幅加网以保证质量。
4.凹印
凹版印刷选用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化技术层度很高，应用溶剂型油墨，墨层干躁快速，是薄膜类印刷的优选。一般凹版印刷机速率较高，很多凹版印刷机的后面还配备滚桶模切设备，可实现模切、压印，适合各种各样标签的印刷。但因为凹版印刷制版时间长、印刷制版花费价格昂贵，只适用于批量生产的标签生产制造。
5.网印
网印是对印刷物，适应能力较广的印刷方法，现阶段，有很多网印厂运用便宜网印机器设备承包不干胶标签和薄膜标签印刷业务流程。
网印标签的特征是淡墨浓厚，层次感强，可选用uv油墨印刷薄膜商品。
除开屈指可数的几类轮换网印机器设备可担任卷到卷标签印刷外，绝大多数网印机器设备为全自动平面图网印机，只有印刷一张商品，印刷精密度不高，不宜与生产流水线配套设施的薄膜标签生产设备。印后制作工艺在服务转型发展与此同时还应留意标签印后生产加工的相对转变，如在印刷不干胶标签时，依据标签的使用方式把不干胶标签的印后生产加工分成单页纸生产加工和卷纸生产加工。
1.凸印
选用凸印印刷不干胶标签，印刷版为光感应环氧树脂凸版，印刷标签具备淡墨圆润的优势，但如今凸版印刷机器设备级别差异很大，有的仍在应用圆压平凸印刷机，有的运用一般轮转凸印刷机，有的已选用了专业性的斜背式、卫星式或发机组式不干胶标签印刷机，因此 在转型发展时不可以一概而论。
以凸印为主导的专业不干胶标签印刷机，都具有印刷薄膜标签的工作能力，但必须与供应商联络，拆换一些有关构件，伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单，高档一些的机器还可增加精确套准系统。除此之外，uv灯源功率也需要合理调整。
针对应用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的公司，假如印薄膜标签，能够把感光树脂版替换成高弹力柔性版，应用合适柔版的水性墨或uv油墨，更改油墨的类型来适应印刷工艺物更改。
2.胶印
胶印是标签印刷厂印刷纸版不干胶标签的方法。胶印的特征是文图细致，层级丰富多彩，适合大批印刷，且印刷机器设备可一机常多用。
但一张纸胶印不适合印刷表层没有速即的薄膜，由于薄膜标签多见卷到卷印刷，必须 挥发物干躁油墨。胶印可印刷偏厚的塑胶材料，如模内标签、标签衣服吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，必须一笔很大的花费。
3.柔印
现阶段柔版印刷品的品质不逊于胶印，乃至有其特有的地方。这类印刷加工工艺的特点是设备构造简易，低成本，印刷品质可与胶印、凹版印刷相提并论，且具备比 胶印商品墨层结实的优势，柔印选用水性油墨和uv油墨，不环境污染。
但因为柔版的弹力很大，阶调重现性与凹版印刷和一般凸版不一样，柔版印刷的修容到正中间调的网点扩大比较大，印刷差距小，高光层级非常容易发生断层，在印刷细致文图标签时，为了更好地填补层级缺点，高光部分可选用调频网点，暗调或正中间调用调幅加网以保证质量。
4.凹印
凹版印刷选用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化技术层度很高，应用溶剂型油墨，墨层干躁快速，是薄膜类印刷的优选。一般凹版印刷机速率较高，很多凹版印刷机的后面还配备滚桶模切设备，可实现模切、压印，适合各种各样标签的印刷。但因为凹版印刷制版时间长、印刷制版花费价格昂贵，只适用于批量生产的标签生产制造。
5.网印
网印是对印刷物，适应能力较广的印刷方法，现阶段，有很多网印厂运用便宜网印机器设备承包不干胶标签和薄膜标签印刷业务流程。
网印标签的特征是淡墨浓厚，层次感强，可选用uv油墨印刷薄膜商品。
除开屈指可数的几类轮换网印机器设备可担任卷到卷标签印刷外，绝大多数网印机器设备为全自动平面图网印机，只有印刷一张商品，印刷精密度不高，不宜与生产流水线配套设施的薄膜标签生产设备。印后制作工艺在服务转型发展与此同时还应留意标签印后生产加工的相对转变，如在印刷不干胶标签时，依据标签的使用方式把不干胶标签的印后生产加工分成单页纸生产加工和卷纸生产加工。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2009-03-23
目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。
1.以柔印为主
北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
以美国芝加哥Weber公司为例，该公司有麦安迪柔版印刷机20余台，规格从7英寸至25英寸不等，主要用于不干胶标签印刷。
2.凸印和柔印各半
这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。
3.以凸印为主
此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存；由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛；在模切方式上以平压平模切为主。
所以说，在中国应该属于凸版为主。
1.以柔印为主
北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
以美国芝加哥Weber公司为例，该公司有麦安迪柔版印刷机20余台，规格从7英寸至25英寸不等，主要用于不干胶标签印刷。
2.凸印和柔印各半
这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。
3.以凸印为主
此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存；由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛；在模切方式上以平压平模切为主。
所以说，在中国应该属于凸版为主。
参考资料：
本回答被提问者采纳第2个回答 2009-03-23
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
不干胶贴纸分类:
一： 使用面材：模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。
二： 使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。
三： 使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型
四： 使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion） 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。
最早的不干胶产生在美国3M公司的一位化学家手里。那时是在1964年，当时，他研究各种胶粘剂配方时，配制出了一种具有较大黏性，但却不易固化的新品类粘胶。用它来粘贴东西，即使过了很长时间也能轻易地揭剥下来。当时，人们认为这种粘胶不会有很大作用，所以没有重视。到了1973年，3M公司的一个胶布新品开发小组，把这种胶涂在常用商标的背面，再在胶液上粘上一张涂了微量蜡的纸片。这样，全球第一张商标纸就诞生了。于是，不干胶的作用被人们陆续发现，不干胶的使用人群越来越多。
方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存；由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛；在模切方式上以平压平模切为主。
不干胶贴纸分类:
一： 使用面材：模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。
二： 使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。
三： 使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型
四： 使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion） 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。
最早的不干胶产生在美国3M公司的一位化学家手里。那时是在1964年，当时，他研究各种胶粘剂配方时，配制出了一种具有较大黏性，但却不易固化的新品类粘胶。用它来粘贴东西，即使过了很长时间也能轻易地揭剥下来。当时，人们认为这种粘胶不会有很大作用，所以没有重视。到了1973年，3M公司的一个胶布新品开发小组，把这种胶涂在常用商标的背面，再在胶液上粘上一张涂了微量蜡的纸片。这样，全球第一张商标纸就诞生了。于是，不干胶的作用被人们陆续发现，不干胶的使用人群越来越多。
方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存；由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛；在模切方式上以平压平模切为主。
