钢化玻璃为什么没碰就破裂了?急!

钢化玻璃有约千分之三的自爆率。

钢化玻璃自爆主因：

其实，钢化玻璃的安全性很高。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度和抗弯强度都是普通玻璃的3到5倍。此外钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。

但是，在高强度和高耐热的优点下，钢化玻璃也有缺点，就是会在无直接机械外力作用下发生自爆。根据行业经验，普通钢化玻璃的自爆率在0.1%到0.3%左右。造成钢化玻璃自爆的原因有很多，一个原因是内部含有的硫化镍粒子发生体积膨胀。

玻璃中的硫化镍粒子是随机分布的，如果它们位于钢化玻璃最大应力（即物体由于外因，如受力、湿度、温度场变化等而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置）部位，该粒子就可能成为钢化玻璃自爆的起爆点。

另一个原因是玻璃表面和边缘的质量问题。玻璃在加工、运输、储存和施工过程中，很有可能造成划痕、炸口和爆边等缺陷。

玻璃表面本来存在大量的微裂痕，在例如水蒸气、玻璃台面上放重物等情况下，都有可能加速微裂痕的扩展，当裂痕尺寸接近或达到临界值时，裂纹快速扩张，最终导致玻璃破碎。此外，钢化玻璃尺寸越大、玻璃板越厚，自爆的概率就越大。

钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。

钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相(六方晶体)。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS(三方晶系)，同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物(包括Ni7S6、NiS、NiS1.01)的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。如果硫化镍相变没有转换完全，则即使在自然存放及正常使用的温度条件下，这一过程仍然继续，只是速度很低而已。

当玻璃钢化加热时，玻璃内部板芯温度约620℃，所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相。随后，玻璃进入风栅急冷，玻璃中的硫化镍在379℃发生相变。与浮法退火窑不同的是，钢化急冷时间很短，来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻结”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以钢化，形成外压内张的应力统一平衡体。在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着，体积不断膨胀扩张，对其周围玻璃的作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张应力层，位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力，这两种张应力叠加在一起，足以引发钢化玻璃的破裂即自爆。

简单的说，镍元素在高温状态下非常的小，但在常温状态下，又会变大。钢化玻璃在加热过程中镍元素会变小，但在急速冷却时并没有来及变回到常温状态时的体型，所以钢化玻璃会自爆。国家规定，钢化玻璃的自爆率为3‰。

温度就是一大原因，白天温度过高，晚上温度低，
玻璃承受不了，就能破裂，

不过很少遇到这种情况

你可以做个小实验啊 ，找块小玻璃

把玻璃加热，然后再放在冷水里，玻璃就会炸裂

玻璃中有硫化镍物质，这个东西是热缩冷涨，和玻璃的热胀冷缩相反，所以会有自爆，问问你朋友是否玻璃做过热浸处理（世界只有且唯一有的热处理标准德国标准DIN18516），如果做过热浸处理就是到法庭也会没事的。