如题所述
加工中心主轴又叫电主轴，它是将数控加工中心主轴与主轴电机融为一体的应用技术，是加工中心成型运动的执行元件。有电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等，因此加工中心主轴运转速度和精度也就决定了整台加工设备的精度和性能的稳定性。选择高品质加工中心主轴加工认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
主轴是机床的心脏，要获得最佳性能，必须小心处理及正确维护它。以下列出了 15 个容易进行的检查项，您可以用之来提高主轴的性能并减少主轴维修及改造成本。
1. 如果主轴将存放在存储区内，请每 3 个月一次旋转芯轴几圈，以循环润滑脂并润滑内部组件。在干燥的区域内存储主轴，远离搬运区域以避免损坏。用防尘布覆盖主轴并在未喷漆的金属表面喷洒合格的防锈剂。
2. 在搬运及安装期间切勿撞击或站在鼻端或带轮端。
3. 检查主轴安装表面是否平整并除去所有灰尘。
4. 在与主轴连接之前更换过滤器、清洗润滑油和空气吹扫管路。
5. 检查外壳 O 形圈是否有扭曲及破裂。
6. 检查润滑油供应是否干净并纠正压缩空气工作压力。
7. 检查空气吹扫工作压力及气流。
8. 在皮带驱动主轴上检查皮带张力、磨损及保护装置。切勿过度张紧皮带！
9. 检查主轴旋转方向、朝向及速度。
10. 清洁主轴锥孔和导杆。切勿将冷刀具插入热主轴。
11. 使用平衡式刀具和刀具组件。
12. 检查刀具夹紧压力。
13. 切勿将压缩空气或冷却剂吹入主轴座或吹向主轴端面。
14. 如果您的主轴需要维修，请运送所有主轴组件包括带轮及键，从而能够检查它们是否平衡。
15. 在将主轴运送到修理厂之前清洁主轴的外部。
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
主轴是机床的心脏，要获得最佳性能，必须小心处理及正确维护它。以下列出了 15 个容易进行的检查项，您可以用之来提高主轴的性能并减少主轴维修及改造成本。
1. 如果主轴将存放在存储区内，请每 3 个月一次旋转芯轴几圈，以循环润滑脂并润滑内部组件。在干燥的区域内存储主轴，远离搬运区域以避免损坏。用防尘布覆盖主轴并在未喷漆的金属表面喷洒合格的防锈剂。
2. 在搬运及安装期间切勿撞击或站在鼻端或带轮端。
3. 检查主轴安装表面是否平整并除去所有灰尘。
4. 在与主轴连接之前更换过滤器、清洗润滑油和空气吹扫管路。
5. 检查外壳 O 形圈是否有扭曲及破裂。
6. 检查润滑油供应是否干净并纠正压缩空气工作压力。
7. 检查空气吹扫工作压力及气流。
8. 在皮带驱动主轴上检查皮带张力、磨损及保护装置。切勿过度张紧皮带！
9. 检查主轴旋转方向、朝向及速度。
10. 清洁主轴锥孔和导杆。切勿将冷刀具插入热主轴。
11. 使用平衡式刀具和刀具组件。
12. 检查刀具夹紧压力。
13. 切勿将压缩空气或冷却剂吹入主轴座或吹向主轴端面。
14. 如果您的主轴需要维修，请运送所有主轴组件包括带轮及键，从而能够检查它们是否平衡。
15. 在将主轴运送到修理厂之前清洁主轴的外部。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2017-04-21
加工中心主轴又叫电主轴，它是将数控加工中心主轴与主轴电机融为一体的应用技术，是加工中心成型运动的执行元件。有电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等，因此加工中心主轴运转速度和精度也就决定了整台加工设备的精度和性能的稳定性。
既然加工中心主轴精度直接影响数控加工中心的精度，那么我们就需要认真考核主轴的运转精度，通常有两种方法：动态检验和静态检验。
静态检验是指在低速或手动转动主轴情况下，检验主轴部件各个定位面及工作表面的跳动量．动态检验则需使用一定的仪器在机床主轴额定转速下．采用非接触的检测方法检验主轴的回转精度。由于加工中心通常具有自动换刀功能，刀具通过专用刀柄由安装在加工中心主轴内部的拉紧机构紧固．因此主轴的回转精度要考虑由于刀柄定位面的加工误差所引起的误差。
加工中心主轴轴承通常使用C级轴承，在二支承主轴部件中多采用4-1、2-2组合使用，即前支承和后支承分别用四个向心推力轴承和一个向心球轴承，或前、后支承都使用两个向心推力轴承组成主轴部件的支承体系．对于轻型高精度加工中心，也有前、后支承各使用一个向心推力轴承组成主轴部件的支承体系，该种结构适宜高精度、高速主轴部件的场合．简单的主轴轴承组合，可以大大降低主轴部件的装配误差和热传导引起的主轴隙丧失，但主轴的承载能力会有较大幅度的下降．
既然加工中心主轴精度直接影响数控加工中心的精度，那么我们就需要认真考核主轴的运转精度，通常有两种方法：动态检验和静态检验。
静态检验是指在低速或手动转动主轴情况下，检验主轴部件各个定位面及工作表面的跳动量．动态检验则需使用一定的仪器在机床主轴额定转速下．采用非接触的检测方法检验主轴的回转精度。由于加工中心通常具有自动换刀功能，刀具通过专用刀柄由安装在加工中心主轴内部的拉紧机构紧固．因此主轴的回转精度要考虑由于刀柄定位面的加工误差所引起的误差。
加工中心主轴轴承通常使用C级轴承，在二支承主轴部件中多采用4-1、2-2组合使用，即前支承和后支承分别用四个向心推力轴承和一个向心球轴承，或前、后支承都使用两个向心推力轴承组成主轴部件的支承体系．对于轻型高精度加工中心，也有前、后支承各使用一个向心推力轴承组成主轴部件的支承体系，该种结构适宜高精度、高速主轴部件的场合．简单的主轴轴承组合，可以大大降低主轴部件的装配误差和热传导引起的主轴隙丧失，但主轴的承载能力会有较大幅度的下降．
