如题所述
一般布面有沙眼，主要以下几个原因。
1.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
2.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
3.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
4.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
5.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
6.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
7.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；
1.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
2.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
3.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
4.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
5.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
6.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
7.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2020-08-10
1、看看是不是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。
2、如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。
3、如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。
4、运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。
5、要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。
6、通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。
2、如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。
3、如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。
4、运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。
5、要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。
6、通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。
