如题所述
（1）开机前的准备工作：
首先检查阀的开闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的进出口阀门；反应釜夹套及内置盘管的导热油进出阀门、放空阀。应关闭的阀门有：主回油管路上的放尽阀门；膨胀油箱上的放尽阀。
其次检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观察测温仪表是否显示并记录显示温度。
再次，检查各联接件间的密封情况。如泵进出口阀门、法兰的密封；加热炉炉胆的法兰密封情况；循环油泵的密封情况等是否完好。以及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。
（2）开机
待上述开机前的准备工作均完毕后方可开机。首先点动循环油泵电机按钮；观察泵是否运转正常。然后开启循环油泵，同时观察导热油炉上的压力表指示值，正常应在0.2MPa~0.4MPa；此时检查各泵运转状况及各密封面的密封情况。待循环泵开启约3~5min后，按调节加热及底功加热按钮，使油炉开始加热升温。在开始加热升温过程中，应及时按抽需温度对加底功加热组进行调整以达到所需工况。
[1]在加热过程中，应经常观察油炉上的压力表示值，当压力批示值低于0.2MPa时，应及时关闭一组或几组底功加热，在正常加热时压力应保持在0.3MPa为宜。
[2]对于反应釜上的放空阀，在首次开机时该阀门不得关死，应开启少许。以后正常后可以完全关闭，但最好为少开。但是在日后补油工作，该阀门必须是开启的。
[3]在首次开机中，当升瘟至170~180℃时，应对整个系统进行保温，保温时间不得低于6小时。
[4]升温控制，在首次开机加热升温，应以5℃为一个升温阶段（回油管路上的温度），进行升加热升温。观察压力表批示值，压力正常后方可进行下一阶段的升温调整，不稳时应在该阶段进行断组保温，直至压力稳定后方可进行下温度阶段的调整。
控制指标：压力：0.2MPa~0.4MPa
泵进出口温差：10~15℃
（3）停机
先关闭底功加热和调节加热组，同时观察进出口温度显示仪的批示值，直至加油温度降到100℃以下时，才可以停循环油泵。
电加热导热油炉操作使用
第一条 电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
第二条 电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
第三条 电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。
第四条 电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。
第五条 有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。
第六条 使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。
第七条 电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
电加热导热油炉的操作步骤如下：
开始操作之前，先检查设备的电源开关、温控系统和加热管是否正常，检查设备传热系统是否畅通。
打开导热油炉，将待加热的物品或工作介质放入导热油炉内，确保加热部位与热管充分接触，再将导热油慢慢倒入导热油炉内，直到油位正确。
按需设定所需加热温度，调节温度控制系统，控制加热时间和加热过程中其它参数。在此期间需要定时检查加热管和加热效果，并及时校准加热温度和电流大小，以确保加热温度和时间控制精度。
加热结束后，将设备内部导热油排出，将设备内部清洁干净，确保供水和电气系统的安全。
关闭电源：操作完毕后，将电源开关转至“0”位置，加热管在冷却后再拆下。
需要注意的是，使用电加热导热油炉时一定要注意防止油温过高、加热过程中的温度波动和设备内部的积水等情况，避免损坏设备和损伤人员。
此外，对于不同的加热需求，需要根据设备和加热物料的具体情况进行相应的而设定和调整。
可以了解中能温控的电加热导热油炉，质量有保障！
一、启动导热油加热炉
启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
二、启动前的检查
1、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4－1/2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常。
2、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
3、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常。
4、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
三、导热油加热炉停止操作
1、紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却防止过热。
2、正常停炉逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行，关闭总电源做好交接班记录。
