如题所述
消光膜的特性
表1 消光膜的典型指标
型号/指标 测试标准 1#
(国产膜) 2#
(国产膜) Futamura
消光膜 Toray
消光膜
厚度(um) 14.8 15.1 15.1 15
拉伸强度(N/mm2) MD GB/T 13022 125 134 142 138
TD 180 197 201 192
雾度(%) GB/T 2410 69 52 65 65
光泽度（消光面) (%) GB/T 8807 8.8 10.2 9.0 8.9
摩擦系数 0.24~0.29 0.24~0.26 0.25~0.30 0.28~0.30
表面张力(10-5 N) GB/T14216 39 40 39 39
热封性能（消光面） 可以 可以 不可以 不可以
2 消光膜的加工工艺
2.1 挤出
过滤器的滤网大约为200目或以上，网孔大小约为80 u或更小，否则可能导致薄膜产生银点。根据笔者的经验，180目的滤网就基本上可以避免银点的出现，同时可以延长滤网的使用时间4~5天。加工消光混合物的共挤出机的喂料段温度最好为220℃或更低，其他各区的温度则不用调低（类似热封膜），有些设备在降低温度后可稍微改善薄膜的消光效果，并减轻模唇积垢。
2.2 表层厚度
为了取得均匀的粗糙表面，消光膜的表层必须保持适当的厚度。当薄膜总厚度大于15u时，表层厚度必须大于3u；当薄膜总厚度为12~15u时，表层厚度必须大于2u。除此之外,表层厚度也与模头的类型有一定的关系。
2.3 铸片
在铸片工序中，消光面不能与激冷辊的表面接触，温度一般设定为30℃左右。从理论上讲，随着铸片温度的上升，片材的结晶度随之增大，则有利于提高薄膜的表面粗糙度和雾度，增强了薄膜的消光效果，但片材的延伸度将有所下降，可能会导致薄膜的厚度变差。如果把铸片温度提高至80℃左右，片材的表面粗糙度和雾度将达到最高值，但延伸度的下降将会导致生产困难。
2.4 MDO/TDO
MDO的拉伸比为4~8，TDO的拉伸比为5~8，工艺温度类似热封膜的参数即可。
2.5 牵引和收卷
在牵引部分施加电晕处理，根据客户的要求单双面都可处理，成品的表面张力值必须大于38dyn,在光亮面（消光的反面）可上UV油墨或者烫金。
3 如何消除消光膜的银点
在消光膜的实际生产中，如果控制不当比较容易产生银点，有人也将此类外观缺陷称为亮点或白点。银点产生的主要原因是：表面粗糙层破裂，显现出平滑而光亮的芯层；在银点里面可发现异物或凝胶，这有可能是由于产生气穴所致。银点可接受的频率为在A3纸大小的面积内少于10点。
表2 银点的原因分析和预防措施
序号 产生原因 补救方法
1 加工参数调节不当 重新调节模头间隙
2 降低消光混合料喂料段的温度
3 过滤效果不良 增加滤网目数
4 原料受到污染 检查或清洁再生料、边料回收系统、压缩空气输送系统
5 消光表层厚度不够 增加厚度
6 抗静电母料潮湿或加热后挥发物偏多 更换合适的牌号
7 消光母料的凝胶、挥发物、分散性有问题 更换合适的牌号
4 结语
不同生产线的工艺条件有些差别，本文未能尽述。作为生产厂家不但要追求BOPP消光膜的高质量，同时要保证其成膜性能，以达到质量和产能双赢的目标。
本信息仅供您参考。未经许可，不得转载。
表1 消光膜的典型指标
型号/指标 测试标准 1#
(国产膜) 2#
(国产膜) Futamura
消光膜 Toray
消光膜
厚度(um) 14.8 15.1 15.1 15
拉伸强度(N/mm2) MD GB/T 13022 125 134 142 138
TD 180 197 201 192
雾度(%) GB/T 2410 69 52 65 65
光泽度（消光面) (%) GB/T 8807 8.8 10.2 9.0 8.9
摩擦系数 0.24~0.29 0.24~0.26 0.25~0.30 0.28~0.30
表面张力(10-5 N) GB/T14216 39 40 39 39
热封性能（消光面） 可以 可以 不可以 不可以
2 消光膜的加工工艺
2.1 挤出
过滤器的滤网大约为200目或以上，网孔大小约为80 u或更小，否则可能导致薄膜产生银点。根据笔者的经验，180目的滤网就基本上可以避免银点的出现，同时可以延长滤网的使用时间4~5天。加工消光混合物的共挤出机的喂料段温度最好为220℃或更低，其他各区的温度则不用调低（类似热封膜），有些设备在降低温度后可稍微改善薄膜的消光效果，并减轻模唇积垢。
2.2 表层厚度
为了取得均匀的粗糙表面，消光膜的表层必须保持适当的厚度。当薄膜总厚度大于15u时，表层厚度必须大于3u；当薄膜总厚度为12~15u时，表层厚度必须大于2u。除此之外,表层厚度也与模头的类型有一定的关系。
2.3 铸片
在铸片工序中，消光面不能与激冷辊的表面接触，温度一般设定为30℃左右。从理论上讲，随着铸片温度的上升，片材的结晶度随之增大，则有利于提高薄膜的表面粗糙度和雾度，增强了薄膜的消光效果，但片材的延伸度将有所下降，可能会导致薄膜的厚度变差。如果把铸片温度提高至80℃左右，片材的表面粗糙度和雾度将达到最高值，但延伸度的下降将会导致生产困难。
2.4 MDO/TDO
MDO的拉伸比为4~8，TDO的拉伸比为5~8，工艺温度类似热封膜的参数即可。
2.5 牵引和收卷
在牵引部分施加电晕处理，根据客户的要求单双面都可处理，成品的表面张力值必须大于38dyn,在光亮面（消光的反面）可上UV油墨或者烫金。
3 如何消除消光膜的银点
在消光膜的实际生产中，如果控制不当比较容易产生银点，有人也将此类外观缺陷称为亮点或白点。银点产生的主要原因是：表面粗糙层破裂，显现出平滑而光亮的芯层；在银点里面可发现异物或凝胶，这有可能是由于产生气穴所致。银点可接受的频率为在A3纸大小的面积内少于10点。
表2 银点的原因分析和预防措施
序号 产生原因 补救方法
1 加工参数调节不当 重新调节模头间隙
2 降低消光混合料喂料段的温度
3 过滤效果不良 增加滤网目数
4 原料受到污染 检查或清洁再生料、边料回收系统、压缩空气输送系统
5 消光表层厚度不够 增加厚度
6 抗静电母料潮湿或加热后挥发物偏多 更换合适的牌号
7 消光母料的凝胶、挥发物、分散性有问题 更换合适的牌号
4 结语
不同生产线的工艺条件有些差别，本文未能尽述。作为生产厂家不但要追求BOPP消光膜的高质量，同时要保证其成膜性能，以达到质量和产能双赢的目标。
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第1个回答 2019-08-24
不是机器会给膜上有颜色的胶，是薄膜本身加热后会变量，一般的移膜机都带加热，通过加热让膜更好的粘在皮革上，也可以先在皮革上涂上粘合剂。膜本身是
