电动机为什么发烫严重

我厂里一台端面磨有一只22KW电机总是发烫直到烧坏,
电压电流都正常,后来把6根电机输入线与旁边一台电机对调,
现在正常不知道为什么。
电机已绕过3次还买过一只新的,电压电流多正常,
上面说的可能多已检查,还有别的可能。

1、电源电压过高:当电源电压过高时,电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比,则铁损耗增加,导致铁心过热。

2、电源电压过低:电源电压过低时,若电动机的电磁转矩保持不变,磁通将降低,转子电流相应增大,定子电流中负载电源分量随之增加,造成绕线的铜损耗增大,致使定、转子绕组过热。

3、电源电压不对称:起动设备角头烧伤致使一相不通,都将造成三相电动机走单相,致使运行的二相绕组通过大电流而过热,及至烧毁。

4、三相电源不平衡:当三相电源不平衡时,会使电动机的三相电流不平衡,引起绕组过热。

5、机械负载工作不正常:设备虽然配套,但所拖动的机械负载工作不正常,运行时负载时大时小,电动机过载而发热。

6、电动机绕组断路:当电动机绕组中有一相绕组断路,或并联支路中有一条支路断路时,都将导致三相电流不平衡,使电动机过热。

7、电动机接法错误:当一个线圈、线圈组或一相绕组接反时,而使电机过热。

参考资料来源:百度百科-电动机

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第1个回答  2021-06-17

1、电源电压过高:当电源电压过高时,电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比。

2、电源电压过低:电源电压过低时,若电动机的电磁转矩保持不变,磁通将降低,转子电流相应增大,定子电流中负载电源分量随之增加。

3、电源电压不对称:起动设备角头烧伤致使一相不通,都将造成三相电动机走单相,致使运行的二相绕组通过大电流而过热。

4、三相电源不平衡:当三相电源不平衡时,会使电动机的三相电流不平衡。

5、机械负载工作不正常:设备虽然配套,但所拖动的机械负载工作不正常,运行时负载时大时小,电动机过载而发热。

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第2个回答  推荐于2017-10-05
  在中、小型电机中,气隙一般为0.2mm~1.5mm。气隙大时,要求励磁电流大,从而影响电机的功率因数;气隙太小,转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形,使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛,很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换,对端盖进行更换或刷镀处理,比较简单的处理方法是给端盖镶套。
  2. 电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热
  这种情况属于电机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良、转轴弯曲,端盖、机座、转子不同轴心,紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的,也可能是机械端传递过来的,应针对具体情况排除。
  振动会产生噪声,还会产生额外负荷。  
3. 轴承工作不正常,必定造成电机发热 轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒,若听到冲击声,就表示可能有一只或几只滚珠轧碎,如果听到有咝咝声,那就是表示轴承的润滑油不足,电机应在运行3,000小时~5,000小时左右换一次润滑脂。
  4. 电源电压偏高,励磁电流增大,电机会过度发热
  过高的电压会危及电机的绝缘,使其有被击穿的危险。电源电压过低时,电磁转矩就会大大降低,如果负载转距没有减小,转子转数过低,这时转差率增大会造成电机过载而发热,长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时,即一相电压偏高或偏低时,会导致某相电流过大,电机发热,同时转距减小会发出“嗡嗡”声,时间长了会损坏绕组。
  总之,无论电压过高、过低或三相电压不对称都会使电流增加,电机发热而损坏电机。因此按照国家标准,电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%,电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%,三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。我公司曾发生过因为网络电压偏底,所有经变频的电机都无法启动或不能连续开机的情况。
  5. 绕组短路,匝间短路,相间短路和绕组断路
  绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后,使两导体相碰,称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种,都会使某一相或两相电流增加,引起局部发热,使绝缘老化损坏电机。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此,发生这种情况后必须立即停机处理。
  6. 物料泄露进入电机内部,使电机的绝缘降低,从而使电机的允许温升降低
  固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部,则会到达电机定子、转子的气隙之间,造成电机扫膛,直到磨坏电机绕组绝缘,使电机损坏或报废。如果液体和气体介质泄漏进入电机内部,将会直接造成电机绝缘下降而跳闸。 一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式:
  (1)各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面等。
  (2)机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机。
  (3)与电机相连的减速机等油封磨损,机械润滑油顺着电机轴进入,在电机内部积聚后,溶解电机绝缘漆,使电机绝缘性能逐步降低。
  7. 几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的
  缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢,或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。如果轴上负载没有改变,则电机处于严重过载状态,定子电流将达到额定值的2倍甚至更高。短时间内电机就会发热甚至烧毁。造成缺相运行的主要原因如下:
  (1)电源线路上因其它设备故障引起一相断电,接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行。
  (2)断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。
  (3)电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相。
  (4)电机一相绕组断路,或接线盒内一相接头松脱。
  为了预防电机出现缺相运行,除了正确选用和安装低压电器和保护装置外,还应严格执行有关规范,敷设馈电线路,同时加强定期检查和维护。
  8. 其它非机械电气故障原因
  其它非机械电气故障原因造成的电机温度升高,严重时也可能导致电机故障。如环境温度高,电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩。这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等,否则无法保证电机的正常运行。
  综上所述,为了能采用正确的方法进行电机故障处理,就必须熟悉电机常见故障的特点及原因,抓住关键因素,定期检查和维护。这样才能少走弯路,节省时间,尽快地排除故障,使电机处于正常的运转状态。从而保证车间正常生产。
第3个回答  推荐于2017-09-04
电机发烫一般有机械和电气两方面的原因,机械上比如轴承松动或者变形,转子扫堂或者堵转等.
电气方面的原因比较多,比如三相不平衡,缺相;电压不匹配;线圈串烧或者损坏;接线不对等.
现在你的电机已经烧毁,故障不能完全准确的判断了,但是如果下次还是出现了同样的问题,建议你在排除机械问题后做以下检查:
1、三相电压是否平衡,轻微的不平衡就可以增加电机的发热,电压差别太大就可能烧毁电机了。
2、你的电机接线是否正确,如果是6根电缆,应该是有星三角降压启动装置,你的接线是否接反或者交叉错接?
3、电压选择是不是和你的电机匹配?有的电机不支持380的三角形连接。
4、电机三相绕组是不是对称。通过测量,三相绕组(六个抽头)之间应该是电阻相等,且对地绝缘,相间绝缘,如果不相等或者对地不绝缘,就该送修了。
5、还有应该注意一下电机接线桩子,接触不好也可能让接线柱发热,从而烧毁电极绕组。本回答被提问者采纳
第4个回答  2019-05-09
1.负载过大,造成电动机电流增大,从而引起绕组发热。停下电动机,看电动机带动的机械部分是否沉重,引起电动机负载加重,电机加热如果是机械部分检查轴承等活动部分。2.电动机绕组匝间短路,导致绕组发热。用万用表测量三个绕组的电阻。电阻偏小的绕组,说明有问题。检查电动机的内部的轴承等。(如果说换过电机还是发热,这个就不是这种原因。)3.用万用表量一下你那里的电压,AB.AC.BC各量一下。电压过低也会使电动机发热。

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