如题所述
我公司生产电缆料和线缆产品，经常听到客户反映用谁家的产品出油了，造成退货了，如何如何。。。在这里也有很多电线电缆厂反映这方面的情况，我从几个方面简单的分析分析，希望能得到大家的认同。1，产品出油根本的原因在于生产商追求产品利润，添加过量的油脂成分，（当然肯定不是DOP,）目的就是为了降低成本，使自己 公 司的产品价格低廉，具有竞争力，而线缆制造商很多都是为了降低成本，采购些每吨相对便宜200-400元的产品，忽略了最根本的真理一分钱一份货，有时造成退货等比较大的损失， 我接触过有些厂商，当提到有些产品价格偏低有可能导致线缆出油时，很多厂商的反应会是如果出油了我们会找电缆料厂赔偿或者退货，我们不会受到损失的。但是产品质量原因的退货影响的是电缆厂商的信誉，那个使用单位也不会关心你出油的电缆是那个电缆料厂供的货，而是一票否决了电缆厂商的产品，后悔晚矣。。。2，避免类似情况发生注意几个方面，1）价格不能找最低的，便宜不一定没好货，但是好货一定不便宜，2）供货合同一定规范质量的赔付问题，对于出油情况，一定从重赔偿，每一个电缆料供货商都明白出油是什么原因引起的，只要他不贪图利润，谁都可以做到不出油。（让他明白出油的代价要高于眼前的利润）3）测定产品会不会出油有个简单的方法，买一个酒精灯和烧杯及烧杯架，把电缆料放入烧杯中加水煮沸3小时-5小时，冷却后观察水的表面，如有漂浮的覆层，轻轻晃动后混入水中，那是石蜡的析出，少量的析出是正常的，量大肯定会出油，一般情况都会有漂浮层，但是太厚就应该注意了，越厚将来出油的概率越大，找几个不同的电缆料厂分别做个试验，就能比较出来。4）线缆制品重要组成是铜和其他有色金属，塑料只是很少的一部分，但是塑料是最外层的包装物，应该尽量选择好点的电缆料，好的电缆料制成的产品外表光亮，细腻，手感和观感都好，同一般稍差的料相比，其实多不了很多的成本，因为降低塑料价格最好的办法就是牺牲塑料的比重。
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第1个回答 2015-09-18
其实，PVC在时间久之后，出现的发油现象，是由于增塑剂析出至表面造成的。
列出若干现有测试标准及方法对比，以供参考：
一、标准号：ISO 176（测试增塑剂的挥发损失）
名称：塑料增塑剂损失的测定活性碳方法
测试方法：
方案A：把试样放入特制的金属容器中，撒上定量的活性碳，将容器置于恒温70±1℃的烘箱或恒温水浴槽中，24h后取出试样，清除表面的活性碳后测定其质量损失。
方案B：避免活性碳和样品直接接触，将样品挂在容器内，测试温度是100℃±1℃，24h后取出试样，测定质量损失。
质量损失%=[(W1-W2)/W1]*100
高：19.46%；中：3.83%；低：0.81%
二、标准号：ISO 177（测试增塑剂的迁移损失）
名称：增塑剂迁移测试标准
测试方法：将样品与2片具有吸附吸附增塑剂能力（推荐测试材料：标准橡胶、不含添加剂的聚乙烯、不含增塑剂的聚醋酸乙烯酯）的薄片叠放在一起，放在两块玻璃板之间，将一个5kg的重物放在测试用的堆积好的玻璃板上后放入烘箱，烘箱温度根据需要控制在50℃、70℃或85℃，也可以根据实际需要确定测试温度。24h后，将样品从烘箱取出，将测试样品分离出来后按开始的测试条件下重新对样品和吸附片进行标定。为了测定迁移过程随时间的变化，间隔1.2.5.10.15和30 天时间对样品进行测试。
A、评价塑料的迁移率，特别是膜或片形状的，当它与亲油性材料接触时会发生增塑剂迁移损失；
B、研究一个或多个浓度下的一种或一系列树脂中增塑剂迁移率。
三、标准号：ASTM D2383-97（特定环境下的增塑剂迁移）
名称：潮湿条件下PVC增塑剂相容性的测试标准
测试方法：在一个封闭容器中，在密闭容器中将试样悬挂在蒸馏水上方，不能接触到水面和容器，将容器放于循环水域箱（温度在60±1℃或80±1℃）内，也可根据提供的材料等级来选择温度。在指定的时间内（一般情况下，PVC塑料间隔时间：60℃，总共4星期，每次间隔一个星期；80℃，1.3.7.10和14天），将样品从容器中取出并按照下面几条记录下样品的现象。
A、干燥—无析出现象
B、轻微（发粘）—有轻微析出导致样品表面发粘东莞SGS
C、适度（油腻的）—析出的增塑剂薄膜覆盖在样品表面，薄膜可能是油脂、油或油蜡状
D、严重（湿的）—析出的增塑剂在样品表面积聚成液滴，样品可能气泡。
列出若干现有测试标准及方法对比，以供参考：
一、标准号：ISO 176（测试增塑剂的挥发损失）
名称：塑料增塑剂损失的测定活性碳方法
测试方法：
方案A：把试样放入特制的金属容器中，撒上定量的活性碳，将容器置于恒温70±1℃的烘箱或恒温水浴槽中，24h后取出试样，清除表面的活性碳后测定其质量损失。
方案B：避免活性碳和样品直接接触，将样品挂在容器内，测试温度是100℃±1℃，24h后取出试样，测定质量损失。
质量损失%=[(W1-W2)/W1]*100
高：19.46%；中：3.83%；低：0.81%
二、标准号：ISO 177（测试增塑剂的迁移损失）
名称：增塑剂迁移测试标准
测试方法：将样品与2片具有吸附吸附增塑剂能力（推荐测试材料：标准橡胶、不含添加剂的聚乙烯、不含增塑剂的聚醋酸乙烯酯）的薄片叠放在一起，放在两块玻璃板之间，将一个5kg的重物放在测试用的堆积好的玻璃板上后放入烘箱，烘箱温度根据需要控制在50℃、70℃或85℃，也可以根据实际需要确定测试温度。24h后，将样品从烘箱取出，将测试样品分离出来后按开始的测试条件下重新对样品和吸附片进行标定。为了测定迁移过程随时间的变化，间隔1.2.5.10.15和30 天时间对样品进行测试。
A、评价塑料的迁移率，特别是膜或片形状的，当它与亲油性材料接触时会发生增塑剂迁移损失；
B、研究一个或多个浓度下的一种或一系列树脂中增塑剂迁移率。
三、标准号：ASTM D2383-97（特定环境下的增塑剂迁移）
名称：潮湿条件下PVC增塑剂相容性的测试标准
测试方法：在一个封闭容器中，在密闭容器中将试样悬挂在蒸馏水上方，不能接触到水面和容器，将容器放于循环水域箱（温度在60±1℃或80±1℃）内，也可根据提供的材料等级来选择温度。在指定的时间内（一般情况下，PVC塑料间隔时间：60℃，总共4星期，每次间隔一个星期；80℃，1.3.7.10和14天），将样品从容器中取出并按照下面几条记录下样品的现象。
A、干燥—无析出现象
B、轻微（发粘）—有轻微析出导致样品表面发粘东莞SGS
C、适度（油腻的）—析出的增塑剂薄膜覆盖在样品表面，薄膜可能是油脂、油或油蜡状
D、严重（湿的）—析出的增塑剂在样品表面积聚成液滴，样品可能气泡。
第2个回答 推荐于2018-09-29
主要是有以下四个方面的因素造成了PVC电缆线“出油”现象
1、制造电缆线用（PVC）材料为多次回收利用料、
2、选择不当或用量过多
3、热稳定剂选择不当或者用量过多
4、加工聚氯乙烯材料的制造工艺不当导致材料易出油本回答被网友采纳
1、制造电缆线用（PVC）材料为多次回收利用料、
2、选择不当或用量过多
3、热稳定剂选择不当或者用量过多
4、加工聚氯乙烯材料的制造工艺不当导致材料易出油本回答被网友采纳
第3个回答 2013-05-14
冒油是很多PVC厂家共同的问题，可根据具体配方情况，适当添加PVC抑油剂，即可解决PVC冒油、析出的问题。
第4个回答 2020-12-24
PVC制品析出的原因及建议：
1、配方组分中有一定量的低分子挥发物，在混合挤出过程中排出效果不好。应尽量少用或不用低分子物质，用高分子物质替代。
2、低熔点的润滑剂与配方中其他组分相容性差。应选用高熔点的润滑剂或尽量减少润滑剂的用量。
3、挤出口模温度偏低且与定型口模靠得太近。应适当提高挤出口模温度。
4、定型真空度过大，减小真空度。
1、配方组分中有一定量的低分子挥发物，在混合挤出过程中排出效果不好。应尽量少用或不用低分子物质，用高分子物质替代。
2、低熔点的润滑剂与配方中其他组分相容性差。应选用高熔点的润滑剂或尽量减少润滑剂的用量。
3、挤出口模温度偏低且与定型口模靠得太近。应适当提高挤出口模温度。
4、定型真空度过大，减小真空度。
