如题所述
有可能是螺杆问题。磨损太严重导致熔胶时候打滑。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油。
使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。
同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
一般储料慢可以从以下几个方面来考虑：
首先看一下电脑里面压力流量设定和实际电流输出是否正常，假如正常！彩看一下温度是否正常！
其次看一下压力表显示的压力达不到你设定值得话，就是比压比流阀卡住泄压了，若只是油马达转动时压力表没压力，别的都正常，就有可能是你的油马达泄压了，可以看一下油马达上面的一条回油管是不是很多油流回油箱。
再就是，储料时有无异响，假如有就是油马达座轴承损坏或者是螺杆内卡入金属类异物。
原料也有很大的关系，没烘干，色粉太多等都有可能！
2、储料压力及流量参数设置过小。
3、过胶环（过胶介子）损坏。
4、料筒温度过高。
5、螺杆与炮筒过度磨损，直接更换。
这些因素都会导致储料慢，你一一排查。
2、料温低（表现为储料实际压力高）
3、螺杆下料段温度高，冷却不好（螺杆转的快，下料慢）
4、背压高（螺杆转的慢，背压表压力高）
5、螺杆进异物（有异响）或螺楞磨损（转得快，下料慢）
6、油马达卸油或轴承损伤（转的慢）
7、储料阀卸油
8、油泵压力或比例阀卡
