如何才能把质量做好?把产量提高?
在竞争日益激烈的市场环境下,所有的工厂都希 望尽可能地提升生产线的效率,使产出实现最 大化,也就是最大限度地减少因各种原因造成 的停线损失。但是,由于终端产品的多样性和小批量化发展 趋势,以及新产品导入的速度不断加快,致使生产线需要频 繁地进行切换,并导致稼动率(working ratio)的低下。
案例:
松下电器机电(中国)有限公司FA事业部CSE部(以 下简称松下CSE部)提供诊断咨询服务的一家客户(以下简 称X工厂)共有4条SMT生产线,产品以摄像头为主。
2007年,X工厂一条生产线的切换频率为1次/3~4天, 切换产品品种一个,平均切换时间为40分钟,所以切换对 于生产线效率的影响不大。进入2008年后,X工厂平均一 条生产线每天切换5~6个品种的产品,切换时间损耗占到 了生产线运行时间的14%左右(40分钟/次×5次/24×60分 钟),生产线效率明显下降,改善迫在眉睫。
松下CSE部接受了X工厂提出的服务支持要求,并在该 工厂开展了切换改善活动。
生产线运行分析
现场观察 首先,我们选择了X工厂的一条生产线(以下简称 L1线)进行了运行现状分析。
L 1线的设备配置为:松下SP28锡膏印刷机+两台 CM202高速贴片机 + 一台CM301泛用机(多功能机)+ 一 台千住回流焊炉组成。
其他详见 http://www.emasia-china.com/article.asp?articleid=9036
案例:
松下电器机电(中国)有限公司FA事业部CSE部(以 下简称松下CSE部)提供诊断咨询服务的一家客户(以下简 称X工厂)共有4条SMT生产线,产品以摄像头为主。
2007年,X工厂一条生产线的切换频率为1次/3~4天, 切换产品品种一个,平均切换时间为40分钟,所以切换对 于生产线效率的影响不大。进入2008年后,X工厂平均一 条生产线每天切换5~6个品种的产品,切换时间损耗占到 了生产线运行时间的14%左右(40分钟/次×5次/24×60分 钟),生产线效率明显下降,改善迫在眉睫。
松下CSE部接受了X工厂提出的服务支持要求,并在该 工厂开展了切换改善活动。
生产线运行分析
现场观察 首先,我们选择了X工厂的一条生产线(以下简称 L1线)进行了运行现状分析。
L 1线的设备配置为:松下SP28锡膏印刷机+两台 CM202高速贴片机 + 一台CM301泛用机(多功能机)+ 一 台千住回流焊炉组成。
其他详见 http://www.emasia-china.com/article.asp?articleid=9036
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