如题所述
1、浇注系统
塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
2、成型系统
塑胶模具成型零件系统是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。
3、导向系统
塑胶模具导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
4、冷却系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却，也可对模具进行加热。
5、顶出系统
塑胶模具顶出系统一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构、顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。
扩展资料：
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高
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塑胶模具的五大系统主要包括以下部分：
浇注系统：塑胶从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。这一系统的主要作用是为塑胶提供流动通道，确保塑胶能够均匀、平稳地进入模具型腔。
成型系统：由构成产品形状的各种零件组合而成，包括动模、定模及型腔（凹模）、型芯（凸模）、模压杆等。成型系统的关键作用是形成产品的最终形状和结构。
导向系统：为确保动模与定模在合模时能准确对中而设置，模具中必须设置导向部件。导向系统有助于模具的精准定位和稳定操作。
冷却系统：为满足注塑工艺对模具温度的要求，需要有温度调节系统来调节模具温度。冷却系统通常设计用于使模具在注塑过程中保持适当的温度，以提高生产效率和产品质量。
顶出系统：一般包括顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等。顶出系统的作用是在产品制造完成后，将产品从模具中顶出，便于取出产品。
这五大系统在塑胶模具的设计和制造过程中起着至关重要的作用，它们共同协作，确保模具能够高效、准确地生产出符合要求的塑胶产品。
