汽车专业毕业生,想转行学数控编程,该怎么做?

如题所述

我来说说我对数控的个人了解吧,想要做数控行业必须要能吃苦耐劳,因为数控行业是实践大于理论的,我也是做数控的,做了也有两年了,以下是我的真实工作经历。

学数控第一件事就是要学会操作机器,最少也得操机半年,具体的我就按照我学数控的时候一一列举出来吧。

第一阶段个学习数控机床的面板操作也就是最基础的操机,

第二阶段学习架模具,打表,分中,对刀。

第三阶段学习如何调机调参数,认识一些操作代码,也就是g代码和m代码。

上面三个阶段差不多需要一年时间,也就是说你可以自己独立操机调机了,后面就可以开始学编程了。

第四阶段就是开始学编程了,学编程第一部就是要学会看图和cad的一些基本操作,比如说转格式输出文件保存文件之类的。

一般都是用的mastercam和ug编程的,两个软件的侧重点不一样,但都是常用的编程软件。前者更容易上手一些,一个是针对零件加工,一个是针对模具加工。

学习编程也分好几个阶段的,分为三个阶段从简到难

第一学习软件的操作和使用方法,第二就是画平面图,第三就是画曲面图。一般都是先从简到的开始学起。

以上的就是一个数控编程人员的基本要求了,细节上面我就不细说了毕竟太多了,很多都是公司的规章制度流程管理方面的。

如果你要学习数控的话,你最少要准备两年的时间来学习,学习两年出来自己去应聘编程师傅,做师傅就要全部靠自己了,这样也能很好的锻炼自己提高自己的技术和经验。

做得不好公司不要你也没关系,多找一些公司去应聘编程师多和其他师傅交流,也可以说是去偷师学艺积累经验嘛,大概三年左右(够努力的情况下)差不多就可以真正的出师了。

这个行业工资是看你的经验和资历来说话的,一般的师傅在8千到1万块钱左右一个月吧,学习什么不重要重要的是要有一颗持之以恒的心,做一行爱一行这样才能做精,数控这个行业不做精是没有用的。
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第1个回答  2019-01-04
最好是到小工厂里跟工人师傅一起干活,最初的时候帮助师傅夹压零件,一点点熟悉机床,包括操作面板上的所有按钮都是做什么的,然后看师傅操作,在加工的过程中边看屏幕上的程序,边看走刀方式,先建立起来这些感性认识以后,再有的放矢的请教师傅,然后应该去看一看编程方面的书,或者是本机床的操作说明书以及编程说明书,一般机床本身都带的,这样理论与实际一结合,是非常容易上手的,也是学习数控编程最快的一种方法,祝您早日成功。
第2个回答  2019-01-04
在学习数控编程之前,应该有一定的实际操作数控机床的经验,否则即使你已经基本学会了CAM软件的使用,能编制出程序,工厂也不敢用。在广东这边,绝大部分的编程工程师都是从操机做起。只有充分了解数控机床的操作流程和工作原理,以及各种刀具工具的使用方法,才能编出合理的程序。在学会了操机的基本操作后,就可以学习数控代码了。要学会读懂代码,每个代码是什么意思,机床在这些代码下会执行什么样的动作。学会了操机和读懂代码后,以及对数控刀具有一定了解后,就可以正式学习编程了。对于新人来说,可以先从公司的编程人员正在使用的CAM软件学起,你公司用哪一款CAM,你就学哪一款。在广东地区,模具行业,大部分公司常用的CAM软件有UG,Mastercam 和Powermill等等。可以先从简单的学起,比如2D图形的编程,因为理解起来比较容易。接着要学习各种参数,比如转速,进给,背吃刀量等等,一定要对编程软件里的参数有一个深刻的理解,而不是看着师傅的参数,然后依葫芦画瓢,那样如果换了个工件可能你就不会编了。
第3个回答  2019-01-04
一入机械深似海,从此妹子是路人。入行CNC一年半了,从操机到现在玩编程,几乎每天都在坚持学编程,感觉每天都会遇到新问题,每天有学不完的知识。数控编程工程师在机械行业里算一个基础的岗位,相对于设计来说,学起来难度系数可以说低了不少,但是要学的要懂得东西依然很多,而且必须做到理论和实际相结合。光学会怎么使用CAD/ CAM软件是没用的,你的程序质量直接关乎到加工的效率和加工出来的工件的质量。关键是不能出错,在某些情况下还能挽救,但是极端情况比如操作人员没有检查仔细程序,轻则工件报废,重则撞机,机床精度下降。这是老板不愿意看到的,所以随时都得小心谨慎,否则有被老板炒鱿鱼的风险。分享一下我的学习数控编程的经历,因为我是做模具行业的,所以仅以模具行业为例。
第4个回答  2019-01-01
你可以先去找个工作,在公司里了解一下数控的技术,再做打算,如果真的想好了,可以报补习班,或者让公司的老师傅教你。

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