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数控车锥螺纹r值计算
数控车床锥度螺纹的R值怎么算
的?
答:
如果是广数系统,就在螺纹命令加一个R值。格式:G92 X Z R F R值算法:
大径减小经除以2这是理论数
(在实际情况中可适当调整,偏差不会很大),R有正负之分,从大径还是小径开始车,如果从小径到大径R就是负值,大到小是正值。数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:加工精度高,具有稳定的...
数控车床锥度螺纹R值
公式
答:
即R=(D-d)/L
这里的大小径并不是看谁大就大径,指起点坐标值,小径也就是终点坐标值了,所以外锥的R都是负的,相反的,内锥的R就是正的了
数控车
编制
锥螺纹
用G92U W R F 指令中
的R是
如何
计算
的?
答:
R的
计算
: X轴起点坐标减去终点坐标 记住记住一个口决: 内正外负 内孔
的R是
正的,外
螺纹
是负的
数控车床锥
罗纹
的r怎么算
?
答:
螺纹起点与终点的半径的差值 比如 螺纹起刀点为φ20 终点为φ26
那么R=(20-26)/2= -3
希望能帮到你
980T
数控车锥度螺纹R是怎么算
出来的?
答:
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值,不是(小径减大径)/2
。如果螺纹长20(切削终点Z-20),定位在Z12,圆锥角16:1,圆锥长是20+12=32,32/16=2,大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小,R取负值。内螺纹孔口直径大,R取正值。锥度=大小头直径差值:长度 ...
数控车锥螺
G92后面
的R
和F个为什么意思?有什么做用,公式怎么数?_百度...
答:
这个R=起点X坐标-X终点坐标 然后在除以2(因为这里是半径编程所以除2) F/I; 螺距或者说叫
螺纹
导程..大同小异都差不多 比如一个工件小头20mm..里面大头30mm..螺纹长度25mm..螺距1.5G92 X30. Z-25. R-5. F1.5这里的 R=(20mm-30mm)/2 请注意
R值
有正负 上面例子的工件为外面小....
数控车床
g76里
的r怎么算
啊就是
锥螺纹
里的锥度
答:
R
(d):螺纹精车的切削量,取值范围为 00~99.999,(单位:mm,无符号,半径值)R(i):
螺纹锥度
,螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999~9999.999(单位:mm,半径值)。P(k):螺纹牙高,螺纹总切削深度, 取值范围为 1~999999999(单位:0.001mm,半径值、无符号)...
数控
发那科加工
锥度螺纹R值怎么算
???
答:
R值
为起点位置减去终点位置的半径值,还有一点要注意,上面的程序例子中Z的方向与一般常见的刀具移动切削Z方向相反,一般
车床
Z值为负。程序例中使用的车床切削加工时方向为正,并不是错误
数控
车削
锥度
外
螺纹R
的值是正值还是负值,内螺纹R的值又该怎么取?
答:
外螺纹为负值 内螺纹为正值
计算
出
锥螺纹
的大小头尺寸 外
螺纹R
=小头尺寸-大头尺寸/2 内螺纹R=大头尺寸-小头尺寸/2
数控车床
G92
车锥度
是
R怎么算
答:
切削起点与切削终点的X轴绝对坐标的半径差,如切削起点的坐标是X20,终点坐标是X24,则10-12=-2,那么得到
的R
就是-2,应该注意的是,这并不是工件小头半径减去大头半径,而是切削起点与螺纹切削终点,
车螺纹
时通常刀具离工件会有2个螺距,所以简单用工件大小的差值来
计算R
的值不是很正确,为了保证...
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