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g92锥度螺纹R值计算
数控车床
G92
车
锥度
是
R怎么算
答:
切削起点与切削终点的X轴绝对坐标的半径差,如切削起点的坐标是X20,终点坐标是X24,则10-12=-2,那么得到
的R
就是-2,应该注意的是,这并不是工件小头半径减去大头半径,而是切削起点与
螺纹
切削终点,车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距,所以简单用工件大小的差值来
计算R
的值不是很正确,为了保证刀...
数控车床
锥度螺纹的R值怎么算
的?
答:
如果是广数系统,就在螺纹命令加一个R值。格式:G92 X Z R F R值算法:
大径减小经除以2这是理论数
(在实际情况中可适当调整,偏差不会很大),R有正负之分,从大径还是小径开始车,如果从小径到大径R就是负值,大到小是正值。数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:加工精度高,具有稳定的...
数控车编制
锥螺纹
用
G92
U W R F 指令中
的R是
如何
计算
的?
答:
R的
计算
: X轴起点坐标减去终点坐标 记住记住一个口决: 内正外负 内孔
的R是
正的,外
螺纹
是负的
G92
车
锥螺纹
,程序
中R值
怎么
计算
得来,直径上的锥度为1/16,
答:
tan1.783*L(螺纹长度)=R
大头车向小头R为正,反之为负。
数控车锥螺
G92
后面
的R
和F个为什么意思?有什么做用,公式怎么数?_百度...
答:
G92
X Z
R
F/IG92;
螺纹切削循环
(有退刀尾)X Z;螺纹切削终点坐标R; 这个就是你说的,在车椎管螺纹的时候需要用的 这个R=起点X坐标-X终点坐标 然后在除以2(因为这里是半径编程所以除2) F/I; 螺距或者说叫螺纹导程..大同小异都差不多 比如一个工件小头20mm..里面大头30mm..螺纹长度...
数控
g92锥度螺纹
怎么编程
答:
G92
X Z R F 5. 编程中考虑锥度时的方法:
计算螺纹
的大径和小径,然后根据
锥度计算R值
进行编程。具体的案例可以在网上找到详细的说明。6. 反丝
锥度螺纹
的编程:例如,M23*1螺纹断面至退刀槽长15mm,可以使用以下程序:T0101 M3 S600 G00 X30 Z-15 G92 X22.8 Z2 R1 F1 X22.6 X22.4...
FANUC数控车床用
G92
编程
锥螺纹
的方式是怎么编写的?
答:
法兰克其编程时锥度的表示字母为
R
(半径值),也就是用这个
锥螺纹
的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个,前端直径为40,尾端为42,螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20-21=-1,所以R为-1,程序为:
G92
X40.0 Z-20.0 F2.0 R-1 G90 X(U) Z(W) R F...
数控
锥度螺纹
程序
g92r
怎么
计算
答:
在
G
76中X的中点座标是螺纹外径减去螺距乘1.3;在
锥度螺纹
中牙高是等于1.3乘螺距;精加工余量,最小切削量,第一次切削量是要自己设定的;
数控车有
锥度螺纹
时用
G92
编程时如何求得X的第一刀和最后一刀登数值_百...
答:
G92
X_ Z_
R
_I(F)_ R=
锥度
起点半径减去锥度终点的半径
数控
g92锥度螺纹
怎么编程
答:
数控
g92锥度螺纹
怎么编程 举个例吧:锥度为23, M40*2 长为31 如何
计算R
: 40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我们退定位时比如G0X45 Z3 也就有3个余量了,那就要在算下了,31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,顺锥取负值为-9.323 程序如下: T0101 G99: G76循环方式...
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