如题所述
PC注塑产品空气颗粒解决方案：
适当提高桶的温度会使气体容易逸出，但PC／ABS塑料的温度不应超过270℃，防止高温分解，影响PC／ABS塑料的性能。
降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，射流压力与射流速度是相关的，在调整过程中不能同时改变这两种方法，因为调整不能确定气流纹的原因是射流压力过大还是射流速度过快。
正确的方法是选择一个要调整的参数，然后看看会发生什么，然后决定下一步的行动。
通过增加背压和熔化速度，包裹在原料中的空气和原料的挥发相产生的气体可以从钢瓶的后部完全排出。
改善模具排气。确保充料过程中产生的各种气体顺利排出。
原料应充分干燥，建议70℃～80℃，烘烤时间不小于4h，并做好防潮措施（尤其在阴天和雨天），以防止水蒸气的影响。
扩展资料：
1、橡胶注射成型:橡胶注射成型是将橡胶直接从气缸硫化成模型的一种方法。橡胶注射成型的优点是:虽然间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了毛坯的制备工艺，劳动强度低，产品质量优良
2、塑料注射成型:塑料注射成型是塑料制品的一种成型方法。通过压力将熔融塑料注入塑料制品的模具中，通过冷却得到各种塑料零件。有专门用于注塑的机械注塑机。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。
、3、注射成型:成型后的形状往往是最终产品，在作为最终产品安装或使用之前不需要其他加工。许多细节，如凸出物，肋骨和螺纹，可以形成一个注射成型的步骤。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2018-03-31
1、注意烘干温度和时间；
2、如果确认烘干ok, 检查料筒温度是否偏高；
3、螺杆转速不可太高，以免剪切偏高；
4、气痕近处分型线处开排气槽。如果不见效，在不影响产品外观和装配尺寸的前提下，在产品背面开一道引流槽，把气引导到分开线处或顶杆或活动镶嵌件处进行排气。
本回答被网友采纳第2个回答 推荐于2017-09-02
有气纹,首先解决模具排气是否良好.在调整工艺,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置
一般情况下解决气纹是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保压
还有要考虑你设计胶口是否合理，模温是否达到
一般情况下解决气纹是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保压
还有要考虑你设计胶口是否合理，模温是否达到
第3个回答 2012-05-28
气纹的形成,一般是由於注射起动过快,使模腔前段的空气无法成胶料融体压迫排出,空气混合有胶料内,使得制品表面光管及颜色不均,使是所谓的气纹或射纹.射纹不但影响外观,也且令成品之机械强度降低许多.所以为避免发生这种缺陷,必须找出原因并了改善.
气纹的形成,既然是由於融体塑料中含有气体,那麼探讨这些气体的主要来源分别为:塑料本身含有水份或油剂：
由於塑料在制造过程曝露於空气中,吸入水气或油剂,或者在混料时,掺入了些错误的比例成份,使这些挥发性物质在熔胶时,受高热而产生气体.
原料受分解：
如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高温受热分解产生气体.
空气：
塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.
所以把塑料烘乾,并采用适当的熔胶温度和速度,再配合适当的背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很小的工模,气体进入模腔内的机会会减少很多,而排气系统设计适当,则射纹产生的产生的机会亦会降低。
找出问题原因对症下药，解决气纹的方法有以下几种：
1、料管温度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具温度太低 5、浇口太小 6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均 8、原料中其他添加物混合不均
气纹的形成,既然是由於融体塑料中含有气体,那麼探讨这些气体的主要来源分别为:塑料本身含有水份或油剂：
由於塑料在制造过程曝露於空气中,吸入水气或油剂,或者在混料时,掺入了些错误的比例成份,使这些挥发性物质在熔胶时,受高热而产生气体.
原料受分解：
如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高温受热分解产生气体.
空气：
塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.
所以把塑料烘乾,并采用适当的熔胶温度和速度,再配合适当的背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很小的工模,气体进入模腔内的机会会减少很多,而排气系统设计适当,则射纹产生的产生的机会亦会降低。
找出问题原因对症下药，解决气纹的方法有以下几种：
1、料管温度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具温度太低 5、浇口太小 6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均 8、原料中其他添加物混合不均
第4个回答 2012-05-28
如果是PC料，射胶的第一段用低速低压，然后再中速高压，最后保压，
有气纹主要是在射胶第一段上面调速，加减压力速度和时间。
有气纹主要是在射胶第一段上面调速，加减压力速度和时间。
