如题所述
1、 加工时间的确定， 通过转矩流变曲线可以知道聚合物完全溶解的时间和分解的时间，从而可以 确定聚合物的合适加工时间
2、加工温度的确定，通过不同加工温度的转矩流 变曲线的分析，可以选择聚合物合理的加工温度。
3、加工转速的选着，改变 转子的转速，即改变了剪切作用力，导致对聚合物性能的影响，通过研究转 速对聚合物流变用通过研究转速对聚合物流变曲线的影响 ，可以选出较为适 合的加工转速。 4、加料顺序对混炼过程能量消耗的影响 。利用转矩流变仪可 研究不同加料顺序对炼过程能量消耗的影响，为降低能耗 、优化加工工艺提 供依据 。
5 混炼胶的质量控制 。在橡胶加工过程中，混炼胶的质量控制是 重要的环节 。由于混炼过程中胶料的流动行为极为复杂，影响混炼质量的因 素众多为保证不同批次物料 的混炼程序相同 ，通常采用比机械能或混炼过 程消耗总能量来控制混炼效果 。因此采用转矩流变仪可以非常容易获得所需 的数。
可研究物料在加工过程中的分散性能、流动行为及结构变化(交联、热稳定性 等)，同时也可作为生产质量控制的有效手段。由于转矩流变仪与实际生产设 备(密炼机、 挤出机等)结构类似， 且物料用量少， 所以可在实验室中模拟混炼、 挤出等
2、加工温度的确定，通过不同加工温度的转矩流 变曲线的分析，可以选择聚合物合理的加工温度。
3、加工转速的选着，改变 转子的转速，即改变了剪切作用力，导致对聚合物性能的影响，通过研究转 速对聚合物流变用通过研究转速对聚合物流变曲线的影响 ，可以选出较为适 合的加工转速。 4、加料顺序对混炼过程能量消耗的影响 。利用转矩流变仪可 研究不同加料顺序对炼过程能量消耗的影响，为降低能耗 、优化加工工艺提 供依据 。
5 混炼胶的质量控制 。在橡胶加工过程中，混炼胶的质量控制是 重要的环节 。由于混炼过程中胶料的流动行为极为复杂，影响混炼质量的因 素众多为保证不同批次物料 的混炼程序相同 ，通常采用比机械能或混炼过 程消耗总能量来控制混炼效果 。因此采用转矩流变仪可以非常容易获得所需 的数。
可研究物料在加工过程中的分散性能、流动行为及结构变化(交联、热稳定性 等)，同时也可作为生产质量控制的有效手段。由于转矩流变仪与实际生产设 备(密炼机、 挤出机等)结构类似， 且物料用量少， 所以可在实验室中模拟混炼、 挤出等
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2020-01-14
? 转矩流变仪可配备不同形式的螺 杆挤出机、密炼机提供了更接近 于实际加工的动态测量方法,可 以在类似实际加工的情况下,连续、...
第2个回答 2020-01-14
熔融制粒：使用聚合物加热熔融作为粘合剂（无水）的连续制粒工艺，适用于对水合作用和温度敏感的高分子。
连续化湿法制粒：是一种可取代传统造粒的新兴工艺。可通过工艺调整粒径，通过在线工艺分析技术实时监控水分与粒径分布，可实现连续化生产。
湿法挤出：可以将高分子和辅料做预拌后加进挤出机，或者分开单独进料，通过蠕动泵将造粒液加进挤出机，进行均匀混合。挤压所得的湿物料经过湿法挤出口模，形成了圆柱段部分，受自重影响，圆柱状挤出物在相似长度断开之后可直接送进入滚圆机，生产出均匀的球形颗粒。零点一度是专业做转矩流变仪的厂家。
连续化湿法制粒：是一种可取代传统造粒的新兴工艺。可通过工艺调整粒径，通过在线工艺分析技术实时监控水分与粒径分布，可实现连续化生产。
湿法挤出：可以将高分子和辅料做预拌后加进挤出机，或者分开单独进料，通过蠕动泵将造粒液加进挤出机，进行均匀混合。挤压所得的湿物料经过湿法挤出口模，形成了圆柱段部分，受自重影响，圆柱状挤出物在相似长度断开之后可直接送进入滚圆机，生产出均匀的球形颗粒。零点一度是专业做转矩流变仪的厂家。
