用Deform11模拟钢管冷轧，由于上下轧辊均为水平往复式运动，轧辊中心不是一个恒定位置，而是一条水平的直线，具体到机械设计上为节圆展开线，请问如何设计，才能提现出轧辊中心的位置轨迹，进而比较完美地模拟出钢管冷轧？
在Deform中设定旋转轴中心的轨迹方程，需要使用DEFORM-3D软件中的Kinematics模块。下面是一个示例代码，用于设定旋转轴中心沿着一条直线的轨迹方程：
打开DEFORM-3D软件，创建一个新的模拟项目。
在模拟项目中创建一个新的模型。
在模型中创建一个新的工件，并选择合适的材料和尺寸。
在工具栏中选择‘Kinematics’模块，进入运动学设置界面。
在运动学设置界面中，选择‘Rotary’运动类型，并设置旋转轴中心的位置轨迹。
在轨迹设置中，选择‘Line’类型，并设置起点和终点坐标。
点击‘OK’按钮保存设置，并运行模拟。
在模拟过程中，旋转轴中心将沿着设定的轨迹运动，从而模拟钢管冷轧的过程。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2023-11-20
在Deform 软件中，可以使用“Path Definition”功能来设定旋转轴中心的轨迹方程。以下是一般的步骤：
1. 创建旋转轴中心的路径曲线：在前处理模块中，使用几何建模工具创建一条代表旋转轴中心轨迹的曲线。
2. 定义路径曲线的方程：在“Path Definition”对话框中，选择“Curve”选项，并选择之前创建的路径曲线。然后，在“Equation”字段中输入路径曲线的方程。方程可以是数学表达式或者是通过函数定义的。
3. 设置旋转轴的方向：在“Path Definition”对话框中，选择“Axis Direction”选项，并指定旋转轴的方向。可以选择“Automatic”让软件自动计算旋转轴的方向，或者手动指定一个向量作为旋转轴的方向。
4. 关联旋转体：在“Path Definition”对话框中，选择“Associated Body”选项，并选择需要应用路径轨迹的旋转体。
5. 确认并应用设置：完成路径轨迹方程和关联旋转体的设置后，点击“OK”按钮确认并应用设置。
需要注意的是，Deform 软件的具体操作步骤可能会因版本差异而有所不同。在使用之前，建议查阅软件的帮助文档或参考相关的教程，以获得更详细的操作指导。
1. 创建旋转轴中心的路径曲线：在前处理模块中，使用几何建模工具创建一条代表旋转轴中心轨迹的曲线。
2. 定义路径曲线的方程：在“Path Definition”对话框中，选择“Curve”选项，并选择之前创建的路径曲线。然后，在“Equation”字段中输入路径曲线的方程。方程可以是数学表达式或者是通过函数定义的。
3. 设置旋转轴的方向：在“Path Definition”对话框中，选择“Axis Direction”选项，并指定旋转轴的方向。可以选择“Automatic”让软件自动计算旋转轴的方向，或者手动指定一个向量作为旋转轴的方向。
4. 关联旋转体：在“Path Definition”对话框中，选择“Associated Body”选项，并选择需要应用路径轨迹的旋转体。
5. 确认并应用设置：完成路径轨迹方程和关联旋转体的设置后，点击“OK”按钮确认并应用设置。
需要注意的是，Deform 软件的具体操作步骤可能会因版本差异而有所不同。在使用之前，建议查阅软件的帮助文档或参考相关的教程，以获得更详细的操作指导。
第2个回答 2023-11-20
钢管冷轧机械的设计需要考虑轧辊的运动轨迹以及展开线的设计。以下是一些建议：
1. **轧辊中心轨迹设计：** 由于轧辊中心是一条水平直线，你需要确定这条直线的位置和运动。可以通过数学模型或仿真软件来确定这一轨迹。使用Deform11时，可能需要定义轧辊的几何形状和运动规律。
2. **节圆展开线：** 对于水平往复运动的轧辊，需要考虑节圆展开线。展开线可以通过几何学计算或CAD软件生成。确保轧辊在水平运动时，其展开线能够正确描述轧辊的位置变化。
3. **动力学模拟：** 在Deform11中，你可能需要进行动力学模拟，考虑轧辊的运动对钢管的影响。这可能包括应力、变形等方面的分析，以便更完整地模拟钢管的冷轧过程。
4. **几何参数的优化：** 通过调整轧辊的几何参数，如半径、宽度等，可以影响轧制过程。通过不断优化这些参数，你可以更好地模拟出理想的冷轧效果。
5. **模拟验证：** 在设计完成后，通过Deform11进行模拟验证。检查模拟结果是否与实际冷轧过程相符，如果有差异，可能需要调整设计参数或重新优化。
请注意，这涉及到较为专业的机械设计和仿真，建议在进行这样的设计时，与专业的机械工程师或仿真专家合作，以确保设计的准确性和可行性。
1. **轧辊中心轨迹设计：** 由于轧辊中心是一条水平直线，你需要确定这条直线的位置和运动。可以通过数学模型或仿真软件来确定这一轨迹。使用Deform11时，可能需要定义轧辊的几何形状和运动规律。
2. **节圆展开线：** 对于水平往复运动的轧辊，需要考虑节圆展开线。展开线可以通过几何学计算或CAD软件生成。确保轧辊在水平运动时，其展开线能够正确描述轧辊的位置变化。
3. **动力学模拟：** 在Deform11中，你可能需要进行动力学模拟，考虑轧辊的运动对钢管的影响。这可能包括应力、变形等方面的分析，以便更完整地模拟钢管的冷轧过程。
4. **几何参数的优化：** 通过调整轧辊的几何参数，如半径、宽度等，可以影响轧制过程。通过不断优化这些参数，你可以更好地模拟出理想的冷轧效果。
5. **模拟验证：** 在设计完成后，通过Deform11进行模拟验证。检查模拟结果是否与实际冷轧过程相符，如果有差异，可能需要调整设计参数或重新优化。
请注意，这涉及到较为专业的机械设计和仿真，建议在进行这样的设计时，与专业的机械工程师或仿真专家合作，以确保设计的准确性和可行性。
