设备维修工具箱定置管理主要运用( )、( )等手段和方法。

国内大部分企业工具存放区域呈现叠罗汉的摆放现象，这样的现象，找工具不仅耽搁时间，而且更换产线时寻找工具所占时长能达30%-50%，同时工具磨损严重，根本无法满足一个正常车间的设备维护，有时紧急使用时发现工具已经丢失，且长时间未发现，造成车间设备停产等重大生产性事故。

其实工具的管理摆放极其重要，不仅是一个企业生产有序的重要标志，也是提升工作效率的办法。5S管理整顿阶段，通过工具的定置管理对工具摆放加以定位和说明，使工具的摆放一目了然。

1、初级工具定置管理

提高生产效率，减少寻找浪费，分享几种工具5S管理的方式。将工具做初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别的。

优点：工具摆放在台子上面，已经做到初步摆放，但是无固定位置，无标示，工具少了，还是多了，一眼看不出来，选对品类后也无法选择到适合尺寸。

2、中级工具定置管理

优点：画出了工具的摆放轮廓，缺少工具的地方一眼就能看的出来。

缺点：工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。而且这个图没有标识。不能准确选择合适的尺寸。

3、高级工具定置管理

通过工具箱、工具车以及工具托等方式对工具进行定位。