生产制造型企业，车间的用料、流通、生产、成型急需精细化管理！！！忘高手指点！！！
1、精是做精，求精，追求最佳、最优。
2、准是准确、准时。
3、 细是做细，具体是把工作做细，管理做细，流程管细。
4、严就是执行，主要体现对管理制度和流程的执行与控制。
精细化管理方法
复杂的事情——————〉简单化
简单的事情——————〉流程化
流程化事情——————〉定量化
定量的事情——————〉信息化
精细化管理是一个全面化的管理模式。全面化是指精细化管理的思想和作风要贯彻到整个企业的所有管理活动中。它包含以下几个部分：
1、精细化的操作：是指企业活动中的每一个行为都有一定的规范和要求。每一企业的员工都应遵守这种规范，从而让企业的基础云做更加正规化、规范化和标准化，为企业的拓展提供可推广性、可复制性。
2、精细化的控制：是精细化管理的一个重要方面。它要求企业业务的运作要有一个流程，要有计划、审核、执行和回顾的过程。控制好了这个过程，就可以大大减少企业的业务运做失误，杜绝部分管理漏洞，增强流程参与人员的责任感。
3、精细化的核算：是管理者清楚认识自己经营情况的必要条件和最主要的手段。这就要求企业的经营活动凡与财务有关的行为都要记帐、核算。还要通过核算去发现经营管理中的漏洞和污点，减少企业利润的流失。
4、精细化的分析：是企业取得核心竞争力的有力手段，是进行精细化规划的依据和前提。精细化分析主要是通过现代化的手段，将经营中的问题从多个角度去展现和从多个层次去跟踪。同时，还要通过精细化的分析，去研究提高企业生产力和利润的方法。
5、精细化的规划：是容易被管理者忽视的一个问题，但精细化规划是推动企业发展的一个至关重要的关键点。企业的规划包含有两个方面：一方面是企业高层根据市场预测和企业的经营情况而制定的中远期目标，这个目标包括了企业的规模、业态、文化、管理模式和利润、权益等等；另一方面是企业的经营者根据企业目标而制定的实现计划。所谓精细化的规划则是指企业所制定的目标和计划都是有依据的、可操作的、合理的和可检查的。
精细化管理的4个意识、2大原则、5个实施要点。
1、精细化管理的4个意识
细节意识； 服务意识； 规则意识； 系统意识。
2、精细化管理的2大原则
立足专业； 科学量化。
3、精细化管理的5个实施要点
基于归核化经营和区隔化市场的战略分解；
以流程优化和岗位明晰为重点的规则整合；
立足于成本控制和绩效考核的内部市场化；
满足数据化管理和管理固化的信息化；
以准军事化训练提升全员素质。
车间精细化管理的重要标志便是“以秒为单位来做管理”企业如果可以掌握生产过程中发生的所有的事情，并且对物料耗损、设备监控、产品检测进行管理，通过不同项目的看板将生产过程实时展现给企业管理者或一线操作人员，实现整个车间生产透明化，便是向精细化生产管理迈进一大步。那么如何实现车间精细化生产管理呢？条码系统便是其中一个重要环节。
条码技术，在制造业发挥极大作用，可以说是一种不可或缺的精细化生产管理手段。条码技术管理，保证了数据采集过程中的准确性、且快速方便。条码技术自动识别工作效率肯定是高于人工键盘录入，它可以将生产元才来、品质信息、物料存储、产品流向等数据通过条码进行关联，从而实现制造业车间精细化生产管理目的。
制造业条码管理应用
1、物料条码管理
制造业生产管理过程中，物料管理很重要，它与成品的质量息息相关，各种物料累计起来，就像一个庞大的资源池，所以物料管理必须实现精细化生产管理。erp管理系统对仓库物料做到了以单件为单位的条码管理，从供应商那边开始赋码，物料到出库，全程条码管理，避免因人为疏忽，而出现不可挽救的错误发生。
2、生产过程条码管理
条码在生产过程中能够将数据关联起来，将多个独立的资源绑定到同一个条形码上面，形成一个完整的数据链。通过条码系统管理，可实现低成本、高效率、数字化的精细化生产管理目的。
3、全过程质量管理与追溯
通过条码系统可以实现从原材料追溯到批次、供应商。从生产计划开始便对产品进行物料、生产过程、半成品、成品实现数字化管理，全程记录生产过程中接触到的人、机、料等信息，并一一与生产工单绑定。当生产过程中有哪个环节出错，事后可以立马对产品进行追溯，实现车间精细化生产管理。
4、先进先出，防错、防漏、防呆滞
仓库出库，严格按照先进先出的原则，降低仓库出现呆滞物料，通过扫码出库单系统,实现拣货指导：物品所在位置、数量、批次、型号等；在生产环节先扫码物料条码，系统自动验证当前生产物品与该批次是否匹配，严格防止生产组装过程中出现错料问题。
