两者有什么不同？头都大了，求详细解释，我只想知道哪个更好。
6S管理只是在5S管理上加了一个安全safety，后来又有人提出了7S的概念。照这种趋势下去，某天有人提出个10S我也不会感到奇怪，个人认为这些只是某些人为了吸引人眼球在自作聪明而己，并无多大实际意义。因为5S的最终目的是通过定期的清洁，清理，整理，整顿活动进而提高人的素养。这个素养实际己经包括运载人安全方面的要求。5S原来是由日本人提出的，包含清洁，清理，整理，整顿，素养五项内容，因其英文的首字母均是S，因而得名。它是丰田的精益生产提出之前的在企业管理应用最广的一种管理手段。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2013-03-25
5S管理是什么?
工作现场做到——
1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。
☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
这两个管理方法，并不能说好，谁不好，只要符合当前企业发展需求，就一定是好的管理方法。
工作现场做到——
1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。
☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
这两个管理方法，并不能说好，谁不好，只要符合当前企业发展需求，就一定是好的管理方法。
第2个回答 2013-03-26
5s：是指 整理、整顿、清扫、清洁、素养
6S：是指 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
更多信息，你可以在百度上搜索“设备管理大视野”网，里面有很多详细信息
希望能够帮助到你吧！！本回答被提问者采纳
6S：是指 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
更多信息，你可以在百度上搜索“设备管理大视野”网，里面有很多详细信息
希望能够帮助到你吧！！本回答被提问者采纳
第3个回答 2013-03-26
因人而异！但是在安全生产及其重要的当今社会还是把安全执行起来！6S比5S更上了一个台阶
第4个回答 2013-03-26
现在是“7S”又增加了一个S——“节约”，应该说每增加一个S都使前期的工作更加精细化。
