如题所述
无论是过去的全人工流水线式工厂,还是如今加入了电脑与系统的智能车间,一个制造型企业能否良性运营都取决于“计划”与“生产”配合是否密切——计划管理与生产管理即可帮助管理人员实时、精准地掌握工厂生产状况。
工厂的现场管理的痛点大多都围绕着二者展开,如何利用不断成熟的科技软件去解决困扰制造业多年的问题,成为智能制造道路上努力的方向之一。
计划管理
MES系统可与工厂固有的ERP系统对接获取生产订单信息,或将订单信息直接输入到MES系统中。系统结合产品交期、生产物料、工厂产能等因素对生产订单状态、计划下达、订单查询、订单顺序调整及生产BOM信息进行计划排程,大幅度提升排程效率,提高产能利用率。
客户痛点:
1.频繁更改订单?
计划管理可调整下达订单的前后生产顺序,以最简单的方式帮助管理者灵活地解决订单问题。
2.无法把控交期?
计划管理可实时监控计划状态、订单完成量、实际开始时间、实际结束时间等,便于班组长及生产主管掌握订单生产进度,把控交期
3.突来急单无法处理?
计划管理可在未生产订单前插入新的订单,如遇急单便可以提前进行生产。
4.掌握生产物料?
计划管理可将BOM信息与生产订单进行绑定并展示在订单页面,当计划发生变化时,生产所需物料便可同步进行变更。
生产管理
生产管理是对工厂的生产环节进行管理,通过跟踪产品生产过程,收集生产工艺、物料等信息,MES系统中形成数据报表,实现生产过程透明化、生产流程数字化。
客户痛点:
1.无法精准掌控生产工艺?
生产管理可帮助工艺人员方便、快捷地管理生产工艺,可视化指导线上操作人员。
2.生产过程不透明?
生产管理可对产品的生产过程进行全程跟踪,实时查看产品何时上线,是否生产、生产是否合格等全部生产状态,便于生产部门后续的跟踪与查询。
3.无法掌握线边缺料情况?
生产管理中工位操作人员或线边立库负责人可将线边工位、料架的缺料情况通过人机交互端通知到仓库管理员,进行实时补料。
把握“计划”与“生产”,便把握了工厂的主要命脉。抓住真正的痛点,便是解决工厂问题第一步。
在工业云新建产品后,随后为产品设置物料清单,配置好各级组件清单及工作中心、工艺路线等信息,方便系统根据订单情况,生成生产计划及相应的采购计划。接下来为生产设置工作地点,最后为六轴机器人设置生产工序。你可以发现在工业云真实还原生产车间,每一步都很精细给出了规划。
有客户下单后,创建一张销售订单,工业云会自动查询库存剩余量同时自动生成缺少部分的生产计划。这样既避免库存压货,同时减少车间在制品,采购完成后进入【库存】收货,完成内部调拨,领料准备制造。工业云之所以被很多人认同,是因为实际贴近工厂生产,也了解传统生产企业的痛点,在功能上做到智能化、自动化。
领料入库后,系统及时分配生产任务,车间的员工就可以根据工序进行生产加工。
制造完成以后,开始成品入库并完成拣货、打包,最后进行交货。工业云生产过程全程管控物料使用明细,便于企业追踪、分析;规范企业从销售、采购、库存到制造的整个流程,保证产品的每一次订单高效生产,准时交付。
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2.特定环境特定人管理,比较某些跨区品,只能由某些特定的人去拿.
3.制定一套现场管理规定.本回答被提问者采纳